危险化学品典型案例 课件.ppt

危险化学品典型事故案例分析;王瑞珠 高级工程师 安全评价师 注册安全工程师 河北省安全生产专家 唐山市安全生产专家 唐山大自然管理咨询有限公司　副总经理 地 址:唐山市路北区龙泽北路一号 电 话E-mail:wrz-0606@163.com ; 危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。; 一、事故概念 １、生产安全事故：生产经营单位在生产经营活动中，突然发生的伤害人身安全和健康或损坏设备设施或造成经济损失，导致原生产经营活动暂时终止或永远终止的意外事件。;;（1）物体打击； （2）车辆伤害； （3）机械伤害； （4）起重伤害； （5）触电； （6）淹溺； （7）灼烫； （8）火灾； （9）高处坠落； （10）坍塌；;（11）冒顶片帮； （12）透水； （13）放炮； （14）火药爆炸； （15）瓦??爆炸； （16）锅炉爆炸； （17）容器爆炸； （18）其他爆炸； （19）中毒和窒息； （20）其他伤害。; 三、国务院令第４９３号《生产安全事故报告和调查处理条例》根据事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，将事故分为四个等级：; （一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故。 （二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接损失的事故。; （三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000元以下直接损失的事故。 （四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接损失的事故。 ; （1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（无防护、防护不当）。 （2）设备、设施、工具、附件有缺陷（设计不当，结构不符合安全要求。强度不够。设备在非正常状态下运行。维修、调整不良）。 （3）个人防护用品、用具缺少或有缺陷。 （4）生产（施工）现场环境不良。;（1）操作错误（忽视安全、忽视警告）； （2）造成安全装置失效； （3）使用不安全设备； （4）手代替工具操作； （5）物体存放不当； （6）冒险进入危险场所；; （7）攀、坐不安全位置； （8）在起吊物下作业（停留）； （9）机器运转时加油（修理、检查、调整、焊接、清扫等）； （10）有分散注意力的行为； （11）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其作用； （12）不安全装束； （13）对易燃、易爆等危险物品处理错误。;五、事故间接原因的分析; 4、对现场工作缺乏检查或指导错误。 5、没有安全操作规程或不健全。 6、没有或不认真实施事故防范措施、对事故隐患整改不力。 7、其他。;河北克尔化工有限公司 2012.2.28重大爆炸事故;河北克尔化工有限公司2012.2.28重大爆炸事故; 一、直接原因分析 一车间1号反应釜底部放料阀（用导热油伴热）处导热油泄漏着火，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应完的硝酸铵局部受热，急剧分解发生爆炸，继而引发存放在周边的硝酸胍和硝酸铵爆炸。 ;二、间接原因分析; 2、安全管理不严，变更管理处于失控状态。在没有进行安全风险评估的情况下，擅自改变生产原料、改造导热油系统，将导热油最高控制温度从210℃提高到255℃。 3、车间管理人员、操作人员专业素质低下。包括车间主任在内的绝大部分员工为初中文化水平，对化工生产特点认识不足、理解不透，处理异常情况能力低，不能适应化工安全生产的需要。 ; 4、厂区内作业单位多、人员多，加剧了事故的伤亡程度。 5、安全隐患排查治理不认真。从此次事故的初步调查情况来看，该企业在隐患排查中没有发现生产工艺所固有的安全隐患和变更生产原料、提高导热油最高控制温度等所带来的安全隐患。 ;三、分析和点评; 2、 不符合《评审标准》3.6要素的要求： a 企业应严格执行变更管理制度，履行变更程序； b 对每项变更过程产生的风险应进行分析，制定控制措施； c 变更实施过程中，认真落实风险控制措施。; 3、不符合《评审标准》5.2要素从业人员岗位标准的要求: a 企业对从业人员岗位标准要求应文件化，做到明