典型零件的车削演示教学.ppt

Logo 机械制造工艺基础 机械制造工艺基础 第五章 车削 掌握轴套零件的装夹及车削工艺 知识目标 技能目标 学会正确快速的在车床车削轴套类工件。 第四节典型零件的车削 工件的车削根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸不同而不同。 轴套是典型的短套筒工件，其结构如图。 一、轴套车削分析 1.主要表面分析 内孔既是支撑其他工件的支撑面，也是本工件的主要基准面； 外圆及其台阶面也是用于支撑其他工件的。 2.主要技术要求分析 内孔 与 外圆的同轴度控制在0.003mm 内，台阶面与 外圆的垂直度控制在0.020mm内， 本身孔的粗糙度为0.8μm。 二、轴套的车削方案 1.毛坯的选择 根据轴套的材料为45钢，中批量生产，工件直径尺寸差异较大，工件壁薄、刚度大、容易变形，加工粘度要求较高，工件经过淬火处理等因素，选择模锻件。 2.基准分析 主要定位基准为的 内孔轴线，加工内孔是的定位基准 为 外圆轴线。 3.安装方案 加工大端及内孔时，可直接采用三卡盘装夹，粗加工小端可采用反夹大端，半精、精加工小端时，应该配心轴。 以 孔定位轴向夹紧工件。 型孔加工时，可采用分度头安装，并直接用分度法，保证 在工件圆周上均匀分布的位置要求。 对大端的四个螺钉孔，则采用夹具安装，以大端面及 孔作为定位基准，防止型孔转动。 4.轴套表面的加工方法 内孔采用精磨达到翌和精度及粗糙度的要求，外圆及其台阶面采用磨削加工；其余回转面以半精车满足加工要求，型孔在立铣床上完成；四个安装孔采用钻削。 5.热处理工艺的安排 退火 淬火 调质 6.中间检验的安排 中间检验应安排在转换车间前，容易出现毛刺工序后安排去毛刺。 Logo 机械制造工艺基础