培训资料--岗位风险辨识与劳保用品安全.ppt

*;一、企業安全事故案例; 企业安全事故1 1 1993年深圳某玩具厂火灾造成87人死亡，51人烧伤，直接经济损失高达260万元。导致布鲁塞尔国际纺织工人组织公开呼吁抵制中国玩具。法院以重大责任事故罪分别判处该玩具厂厂长兼防火责任人黄国光、玩具厂经理劳创泉、经理梁建国和电工刘先等4人有期徒刑6年、2年、3年和2年。;事故调查结果 1、起火原因，电线短路造成起火； 2、投资商存在短期临时观念，因为厂房是租来的，在消防上不愿过多投资； 3、消防水带长达20米无法展开，抢救不及时； 4、四个出口一个被锁住，两个被货物堵死，唯一通道宽仅78厘米； 5、3月份查出消防隐患，被认为火灾情况发生几率很小未整改。 ; 企业安全事故2 据2001年9月5日《南方都市报》报道，深圳市宝安区福永镇XX电子厂对工人使用化学品“正己烷”没有采取有效的保护措施，致使26名女工集体中毒，为此欧洲客户取消了巨额订单。; 某工厂现场安全问题 某工厂车间机器作业时会产生刺眼的强光，机 器上的作业指导书规定作业必须戴保护镜进行操作，但员工却把保护镜放在桌子上； 车间的锡焊安装了排烟装置，工人却把排烟口盖在桌子上； 墙上挂的MSDS翻得卷了边，但门口放了三大桶化学品却未作任何标识。 ;二、崗位風險辨識、評價和控制措施;风险（risk） ■ 特定危害性事件发生的可能性与后果的结 合 ■ 即对某种可预见的危险情况发生的概率及 其后果的严重程度这两项指标的综合描述（两者缺一不可，也就是说有危险源不一定产生风险）。风险是危险源引发的结果;风险評價（ risk assessment ）;危险源 v.s. 风险;危险源的分类 安全科学理论对危险源的分類 第一类危险源： 即生产过程中存在的，可能发生意外释放 的能量（能源或能量载体）或危险物质，称为 第一类危险源。 为防止第一类危险源导致事故，必须采取措 施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。;第二类危险源： 导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素，称为第二类危险源。 第二类危险源主要包括物的故障、人的失误和环境因素（环境因素引起物的故障和人的失误)。;物的故障 物的故障是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。 从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于设计、 制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。;人的失误 人的失误是指人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。人的不 安全行为也属于人的失误。人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失 效，从而导致事故发生。 环境因素 人和物存在的环境，即生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等 方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。;两类危险源之间的关系 第一类危险源是伤亡事故发生的能量 主体，决定事故发生的严重程度；第二类 危险源是第一类危险源造成事故的必要条 件，决定事故发生的可能性。 第一类危险源的存在是第二类危险源 出现的前提，第二类危险源的出现是第一 类危险源导致事故的必要条件。;危险源辨识的顺序 一起伤亡事故的发生往往是两类危险源 共同作用的结果。 危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。;危险源的分类 GB6441—86《企业职工伤亡事故分类标准》 对危险源的分类（20类）： 物体打击、车辆伤害、起重伤害、触 电、淹溺、机械伤害、灼烫、火灾、高处坠 落、坍塌、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆 炸、锅炉爆炸、受压容器爆炸、其它爆炸、 中毒和窒息、其它伤害。;GB/T13861—1992《生产过程危险和有害因 素分类与代码》对危险源的分类（五大类）： 1、物理性危险、危害因素（设备设施缺 陷、防护缺陷、电危害、噪声危害、振动 危害、电磁危害、运动物危害、明火、造 成灼（冻）伤的高（低）温物质、粉尘与 气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志 缺陷、其他缺陷等）;2、化学性危险、危害因素（易燃易爆性物质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质、其他） 3、生物性危险、危害因素（致病微生物、传染病媒介物、致害动物、致害植物、其他）。;4、心理、生理性危害因素（负荷超限：体力、听力、视力、其他负荷超限、健康状况异常、心理异常：情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他、辨识功能缺陷：感知延迟、辨识错误、其他） 5、行为性危害因