基于PLC的电镀生产线控制系统设计教程文件.ppt

* 选题的背景及意义 设计的具体要求 硬件电路设计 系统软件设计 系统组态仿真 系统测试 选题的背景以及其意义 电镀行车生产线自动化的程度在德国、意大利、美国等国家的发展水平已经较高但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化和半自动化控制，一些甚至为手工操作。 工业电镀生产线工位多、生产复杂，同时在电镀中，其氧化、酸洗、碱洗、电镀等许多工艺具有严重的化学污染和腐蚀，对人的身心健康十分不利，而且人工操作随机性大，影响产品质量。传统的方法是使用顺序控制器，由于其电路复杂，接口多，受外界干扰大，工作可靠性差，维护也困难。采用PLC有较完善的诊断和自保护能力，可以增强系统的抗干扰能力，提高系统的可靠性。 用PLC辅以变频器对电镀自动生产线行车进行自动控制，具有结构简单、编程方便、操作灵活、使用安全、工作稳定、性能可靠和抗干扰能力强的特点，是一种很有效的自动控制方式，是电镀生产实现高效、低成本、高质量自动化生产的发展方向。 电镀生产线控制系统具体特点 就电镀生产线本身来说，其一般设计有两台行车、三台行车和四台行车工作，每台行车都根据已编制好的各自的程序运行；对于行车的自动控制，早期是采用继电器逻辑电路和顺序控制器，发展至今其控制方式已采用可编程控制器PLC作为核心控制部件，其控制更为安全、可靠、方便、灵活，自动化程度更高。 本设计采用两台行车，一台控制系统的前进和后退，一台控制系统的升降，从而完成整个系统的传动。 本设计具体要求 本设计要求有三种工作方式：连续、单周期和步进。 具体工作过程如下图 系统主电路图 序号 输入 序号 输出 1 I0.0 上限位 SQ1 13 Q0.0 上升KM1 2 I0.1 下限位 SQ2 14 Q0.1 下降KM2 3 I0.2 左限位 SQ3 15 Q0.2 右行KM3 4 I0.3 右限位 SQ4 16 Q0.3 左行KM4 5 I0.4 XK1 SQ5 6 I0.5 XK2 SQ6 7 I0.6 XK3 SQ7 8 I1.0 启动 Q1 9 I1.1 停止 Q2 10 I1.2 步进 Q3 11 I1.3 单周期 SB1 12 I1.4 连续 SB2 I/O分配表 系统I/O端子接线图 本设计两种工作方式的程序流程图 建立新工程 构建组态画面 定义I/O设备 编写命令语言 动画连接 构造数据库 系统组态设计