常用的准备功能指令讲解材料.ppt

有些机床不需要G43、G44，而是实行自动刀具长度补偿，即把基准点到刀尖的长度测出，输入刀具参数表中即可自动补偿。 固定循环指令格式说明: 固定循环指令允许把相关数据存储在数控系统中，固定循环指令及其数据为模态量，必须用G80取消。固定循环指令包含孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据。以在XY平面上的孔为例，其格式为 G98（或G99） G×× X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ K__； 加工指令及参数的意义如下： G98（或G99）：刀具返回指令。根据下一个孔的情况，刀具可返回初始平面或R点平面。 G××：G81～G89或G73，G76之一。 固定循环指令 零件结构工艺性分析是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可靠性和经济性。 结构工艺性好，可以使零件加工容易，节省工时和材料。 零件结构工艺性差，会使零件加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。 2.4 数控编程的工艺处理 一、合理确定零件的加工路线 确定进给路线时，要在保证被加工零件获得良好的加工精度和表面质量的前提下，力求计算容易，走刀路线短，空刀时间少。 2.4 数控编程的工艺处理 一、合理确定零件的加工路线 （1）定位控制数控机床的进给路线 2.4 数控编程的工艺处理 一、合理确定零件的加工路线 （1）定位控制数控机床的进给路线 2.4 数控编程的工艺处理 一、合理确定零件的加工路线 （2） 轮廓控制数控机床进给路线 对于轮廓控制数控机床，最短进给路线是以保证零件加工精度和表面粗糙度要求为前提的。 因此，在选择进给路线时，一般应保证零件的最终轮廓是连续加工获得的。 2.4 数控编程的工艺处理 一、合理确定零件的加工路线 （2） 轮廓控制数控机床进给路线 2.4 数控编程的工艺处理 一、合理确定零件的加工路线 （3） 为获得较低的表面粗糙度和较高的加工精度，注意以下几点： 1） 合理设计切入、切出程序段。 2） 避免在切削过程中进给停顿，否则会在轮廓表面留下刀痕。 3） 采用多次走刀和顺铣加工。 4） 选择工件在加工后变形小的进给路线。 2.4 数控编程的工艺处理 二、加工中的对刀与换刀 对刀点： 是工件在机床上找正、装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。 1） 对刀点的选择原则：在机床上位置显著；对刀误差小；程序编制方便、简单；加工过程中检查方便、可靠。 对刀点可以设在被加工的零件上，也可以设在夹具上，但都必须与零件的编程原点有一定的坐标尺寸联系。 2.4 数控编程的工艺处理 二、加工中的对刀与换刀 2.4 数控编程的工艺处理 第二章 数控加工程序编制基础 C N C 第三节 常用的准备功能指令 一、与坐标系有关的指令 1．绝对坐标与增量坐标编程指令－G90、G91 用G90编程时，程序段中的坐标尺寸为绝对值，即在工件坐标系中的坐标值。 用G91编程时，程序段中的尺寸为增量坐标值，即刀具运动的终点相对于前一位置的坐标增量。 数控系统通电后，机床一般处于G90状态。此时所有输入的坐标值全部是以工件原点为基准的绝对坐标值，并且一直有效，直到在后面的程序段中出现G91指令为止。 2、工件坐标系设定指令G92 当用绝对坐标编程时，首先需要建立工件坐标系，以确定刀具起始点在工件坐标系中的坐标值。G92指令仅用于设定工件坐标系，并不使刀具或工件产生运动，只是显示屏上的坐标值发生变化。 程序段书写格式为 G92 X_ Y_ Z_ ； 式中，X、Y、Z为刀具起始点相对于工件原点的坐标值。 主要内容 工件坐标系设定指令G92 G92X160.0Y-20.0； （ X 200， Y 20 ） 工件 刀具起始点 工件坐标系 机床坐标系 200 160 120 80 40 120 100 80 60 40 20 O O ′ X ′ Y ′ Y X 铣床： 数控车床： G92 X120 Z90； 直径值 G92为模态代码，只有重新设定时，先前的设定才无效。 3、坐标平面选择指令G17、G18、G19 二、运动控制指令 1．快速点定位指令－G00 它命令刀具以点位控制方式从刀具所在点以各轴预先设定好的最快进给速度移动到坐标系的另一点。它只是快速定位，不进行切削加工，一般作空行程运动 G00指令程序段格式为 G00 X_ Y_ Z_ ； 式中，X、Y、Z为目标位置的坐标值。