年产1000吨食用果胶生产工艺的设计教材课程.ppt

年产1000吨食用果胶生产工艺的设计 报告人：杨兴旺 指导老师：任爱梅 主要内容 研究现状及选题意义 生产方案的确定及工艺流程 主要阶段的物料衡算和主要设备选型 三废处理和节能措施 结论 致谢 果胶的研究现状 1.来源：绿色陆生植物细胞间质中。 2.化学结构： 3.果胶的特性: (1)溶解性；(2)酸碱性； (3)凝胶性。 马铃薯渣的开发与应用 马铃薯渣( potato pulp )是在马铃薯淀粉生产过程中，产生的一种主要成分是水、细胞碎片和残余淀粉颗粒的副产物。 选题意义 1.结合本地资源，增加了马铃薯加工的附加值，有利于环境保护，实现循环农业。 2.马铃薯渣中含有丰富的果胶，是一种良好的果胶提取原料。 3. 马铃薯渣果胶具有很大的开发潜力，是一种廉价而来源丰富的资源。 生产方案的确定 目前分解原果胶的方法有：酸解法、离子交换树脂法、膜分离技术、微波法、酶解法和微生物法。酸解法应用最多。 本设计采用盐酸-硫酸铝盐沉淀法从马铃薯渣中提取食用果胶。 酸法提取工艺简单、技术成熟，条件温和，易于工业化生产。 在沉析方法中，采用硫酸铝盐沉淀法生产果胶，成本低，消耗乙醇量少。 工艺流程 马铃薯渣 干燥 除酸 预处理 成品果胶 检测 粉碎 过滤 沉淀 脱盐 水洗 过滤 饲料 搅拌 过滤 滤渣 废渣 脱色 0.15%HCl 氨水 Al2(SO4)3 酸化乙醇 75%碱性乙醇 乙醇 本方案的技术特点 （1）本方案使用马铃薯渣为原料提取食用果胶，结合本地资源，增加了马铃薯加工的附加值，有利于保护环境，可实现循环农业。 （2）本流程中的脱色塔降低果胶产品的颜色，在产品色泽方面有所保证，提高果胶质量。 （3）该流程设备简单，且无需真空浓缩，提取时间短，节省能源，从而降低了果胶制备的成本。 （4）该流程消耗乙醇量相对少，重金属含量低，成本低，提取率较高。 主要阶段的物料衡算 沉淀阶段物料衡算表 序号 物料名称 进料量kg/h 进料百分比 出料量kg/h 出料百分比 1 滤液 435.54 0.0978 2 Al2(SO4)3 4016.2 0.9022 3 食用果胶 657.18 0.1476 4 沉淀余相 3794.55 0.8524 5 总量 4451.74 4451.73 主要设备选型 1.公称体积为10m3的六弯叶涡轮桨机械搅拌通风发酵罐 ：罐体总高H为4580mm，管内径D为1800mm，搅拌罐直径Di为640mm，搅拌转速n为180r/min，电机功率N为11kW。 采用波纹板式换热器。面积为23.2 m2，传热系数为5000W/(m2K)。 主要设备选型 2.GP20-2.6型转筒真空过滤机 :A=20m2,D=2.6m,L=2.6m 。 3. TST-5脱色塔：5t/d 。 4.沉降槽 ：A=12.14m2,D=3.94m,H=1.56m。 5.洗涤釜：10.3m3,1.3m3。 6.气流干燥器：?500×3100。 7. FZB-450型粉碎机：300~3600r/min，2.2kW。