年产5.9万吨沥青蒸馏工段工艺初步设计 专题：煤焦油加工工艺对沥青质量的影响教程文件.ppt

辽宁科技学院 LNKJXY 毕业设计 年产5.9万吨沥青蒸馏工段工艺初步设计 专题：煤焦油加工工艺对沥青质量的影响 - 提纲 绪论 专题 工艺流程的选择 五 二 非工艺部分的设计 四 设备的选择 三 一 1.绪论 煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，其产量约占装炉煤的3%～4%，在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状，具有特殊臭味，煤焦油又称焦油。 一般在焦油连续蒸馏系统中所切取的馏分有以下几种：轻油馏份、酚油馏份、萘油馏份、洗油馏份、Ⅰ蒽油馏份、 Ⅱ蒽油馏份和沥青。 目前，沥青主要用于生产沥青焦，以制造炼铝工业所用的电极。主要作为基础建设材料、原料和燃料，应用范围如交通运输、建筑业、农业、水利工程、工业等各部门。 此外，沥青中还有多种化学产品。利用先进技术可在沥青中获得更多的化学产品得到更多的利润。所以生产沥青有着巨大的经济意义。 设计任务: 本设计主要完成年产5.9万吨沥青蒸馏工段工艺初步设计。选择合理的工艺流程和生产设备。进行主体设备管式炉的物料衡算、热量衡算，计算辐射段、对流段，烟囱的工艺尺寸;并对一次蒸发器、二次蒸发器进行选型；计算蒽塔、馏分塔冷凝冷却器的工艺尺寸和馏分塔的塔板数。 其次，完成设计工段的工艺流程图、蒸馏车间的设备布置图、立面布置图和主体设备（管式炉）图。并完成三废处理和非工艺部分的设计。 2生产工艺流程的选择 国外较先进的焦油蒸馏流程有常压脱水、减压连续蒸馏切取混合馏分流程，常减压多塔式工艺等。国内较大型焦油加工主要采用单塔或双塔连续蒸馏，通过设计任务我选择连续生产，采用双塔蒸馏流程。 工艺流程如下： 由原料贮槽来的初步脱水的焦油用一段焦油泵送入管式炉的对流段、加热至120~130℃后进入一次蒸发器。于此，粗焦油中的大部分水份和部分轻油的混合蒸汽以100~106℃的温度自一次蒸发器顶逸出，进入一段冷凝冷却器；及油水分离器；与水分离后的轻油送往粗苯工段处理。 经脱水后含水量0.5%以下的无水焦油，流入无水焦油槽中。无水焦油槽应经常保持满流，将满流焦油引入一段焦油泵前的管路中。无水焦油用二段焦油泵送入管式炉辐射段，在此被加热到400℃左右送入二段蒸发器进行闪蒸，分离成镏份的混合蒸汽和液体沥青。 由二次蒸发器的底部排出的沥青，送沥青冷却浇注系统。从二次蒸发器顶逸出的馏份混合蒸汽进入蒽塔进料塔板， 塔底排出温度为320~330℃的二蒽油，侧线切取温度为290~300℃的一蒽油。一、二蒽油分别经各自埋入式冷却器冷却后，流入各自贮槽，以备结晶工段加工处理。蒽塔顶用洗油打回流。 自蒽塔顶来的油气进入馏分塔进料塔板。洗油馏份以自塔底排出；萘油馏份和酚油馏份从对应的侧线层采出；这些馏份都分别经各自的埋入式冷却器，然后经管道流入各自的贮槽。 馏份塔顶出来的轻油和水的混合蒸汽引入馏份塔冷凝冷却器，冷凝液经油水分离器后，水经管道导入酚水槽或下水道内。轻油经管道流入回流槽，用回流泵送到馏份塔顶作为回流油，剩余的轻油送往粗苯工段。 其他设备的选型 蒸发器 根据本设计的工艺流程，需要采用两个蒸发器：一次蒸发器和二次蒸发器。利用计算结果直接选用适合的蒸发器。我选用公称直径为1400mm的一次蒸发器和公称直径为1800mm的二次蒸发器。 塔设备 塔主要有两种类型：板式塔和填料塔。 通过经费和实际生产工艺的要求选择板式塔。板式塔又分为泡罩、浮阀、筛板等塔板及喷射式塔。 本设计选用泡罩塔，其优点是：气、液两相接触充分，传质面积大，因此塔盘效率高。操作弹性大，在负荷变动较大时，仍能保持较高的效率。具有较高的生产能力，适用于大型生产。不易堵塞，介质适用范围广。 本设计计算馏分塔塔板数，实际塔板数为46块。并完成蒽塔的热量衡算和工艺尺寸的计算。完成塔器的设计。蒽塔的工艺尺寸见下表： 换热器 换热器的类型也是多种多样。其分为列管式、板式、螺旋板、埋入式等。 本设计完成冷凝冷却器的计算，我选择列管式换热器，计算得到其总的换热面积。 4非工艺部分的设计 此部分设计主要考虑生产安全并避免事故发生，主要内容如下： 1.防火防爆 2.防触电 3.用电 4.给水排水 5.通风 6.土建