数控加工程序编制_数控车_6 轴套类零件的程序编制 5 PD教学幻灯片.ppt

宽度小于或等于槽宽 深度大于槽深 刀杆细、刀杆长 切削刃长短适中 刀杆细、刀杆长 数控车削用量推荐表 主轴转速n(r/min)主要根据允许的切削速度?c(m/min)选取。 式中： vc————切削速度 D——工件直径(mm)。 主轴转速n要根据计算值在机床说明书中选取标准值。 普通精度轧制件用于轴类（零件的数控车削加工余量 模锻毛坯用于轴类零件的数控车削加工余量 计划 进行零件工艺分析 →制定工艺→编制零件数控加工程序→仿真加工 （1）机床的选择：选用FANUC 0i数控系统数控车床。 （2）毛坯的的选择：棒料φ50×55。 （3）夹具的选择：三爪卡盘。 （4）刀具的选择：外圆车刀、切槽刀、螺纹车刀。 （5）利用G71/G70/G41/G40/G76编制程序 （6）采用试切法对刀完成坐标系设置操作及刀具补偿参数的设置，进行仿真加工。 实施 2 填写数控加工工序卡 4 填写数控加工程序单 3 绘制数控加工走刀路线图 1 工艺分析 5 仿真加工 6 填写记录单 1)分析加工图纸。 2)确定装夹方案 3)分析走刀路线及工步顺序。 4)选择刀具。 5)确定切削用量。 6)制定加工工艺。 尺寸精度 形状精度 位置精度 结构分析 精度分析 表面粗糙度 材料分析 工艺分析 生产类型：单件 毛坯：φ50×55 材料 45钢 数控加工工序卡 序号 工艺内容 刀具号 补偿号 刀具名称规格 刀尖 半径 主轴转速 r/min 进给速度 mm/r 背吃刀量 mm 1 2 3 4 5 6 数控加工走刀路线图 车内孔 切内槽 车螺纹 数控加工程序清单 加工程序 程序注释 左端: ( G54) 根据平均尺寸编程 加工步骤 1）开机； 2）回参考点：先回X，后回Z 3）导入程序； 4）轨迹模拟，编辑与程序调试；（模拟顺序G54/G55/G54或G55/G54） 5）装夹工件； 6）安装刀具，设置刀尖圆弧半径补偿； 7）对刀:三把刀调头对刀G54、G55或T0101、T0103，建立工件坐标系，设置刀具长度补偿（记录数据） 8）运行程序加工工件； 9）测量。 报警记录 记录员签名______ 尺寸测量记录 记录员签名______ 问题分析及解决记录 记录员签名______ 车端面 Z坐标 （工件坐标） 车外圆 X直径 工件坐标系 X （机械坐标） Z （机械坐标） 右端 G54对刀记录表 刀补号 X Z R T 01 02 03 刀补设置界面 检查 1．加工前，轨迹模拟检验程序、检查工件坐标系建立正确与否、检查各把刀的刀补值正确与否。 2．在工件加工过程中，要注意以下几项内容检查： （1）工件加工前，必须再次检查空运行是否已经取消。 （2）工件首次加工时，正常切削工件前，必须用单段方式运行程序，且检查一段运行一段。切入工件而且切削正常后，方可取消单段运行方式。 3．加工完后，看工件的形状是否正确、测量尺寸是否合格 螺纹的检测 螺纹环(塞)规—综合测量 对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。 螺纹环规 螺纹塞规 总结、评价与提升 问题 评价 拓展 进一步思考 整理实训报告 复习 问题 倒角C3尺寸小，但径向及轴向尺寸相同且孔口直径正确—— 倒角正确 退刀槽左侧出现台阶——对刀不准确。 评价 自我评价 教师评价 数控加工程序编制--车削编程 (FANUC 0i) 任务五：轴套的数控加工程序编制 工作任务 制定工艺，编制程序，仿真加工 生产类型：单件 毛坯：φ50×55 材料 45钢 学习目标 最终目标：能够熟练编写轴套类零件数控加工程序。 促成目标： 1.能够说出套类零件的加工工艺特点及毛坯选择 2.能够说出套类零件的定位与装夹方案 3.会选用加工套类零件的常用夹具