数控机床的程序编制教学文稿.ppt

例 %0009 G92 X-100. Y-50. Z50. G90 G00 X0. Y0. M03 S800 G91 G99 G81 X40. Y40 .Z-13. R- 47. F100 X40.Y0. L3 X0. Y50. X-40. Y0. L3 G90 G80 X-100. Y-50. Z50. M05 M30 编制右所示的孔加工程序（设Z轴开始点距工作表面50mm处，切削深度为10mm）。 R面 50 初始面 3 钻孔加工举例G81 (7)钻孔循环指令G82(08组，模态) 钻、扩和镗阶梯孔指令：G82 X Y Z R P F ； (8)深孔加工循环指令G83(08组，模态) 深孔加工指令：G83 X Y Z R Q F ； (9)攻螺纹循环G84(08组，模态〕 G84 X—Y—Z—R—P—F—； 攻螺纹G84举例 设Z轴开始点距工作表面100mm，切削深度20mm 40.0 X-160.0 Y-90.0 Z93.0 M05 (10)镗孔循环指令G85(08组，模态) G85 X—Y—Z—R—F—； 它与G81的区别是G85的退刀动作是以进给速度退出。 G85与G84指令相同，只是在孔底主轴不反转。 (11)镗孔循环指令G86(08组，模态) G86 X—Y—Z—R—F—； G86与G81指令相同，只是在孔底主轴停止，然后快速退回。 (12)镗孔循环指令G87(08组，模态) G87 X—Y—Z—R—Q—F— (13)镗孔循环指令G88(08组，模态) G88 X—Y—Z—R—P—F—； (14)镗孔循环指令G89(08组，模态) G89 X—Y—Z—R—P—F—； G89: 与G86指令相同，但在孔底有暂停。 G80：取消所有固定循环指令，同时R点和Z点也被取消。 6) 车削固定循环指令 (1)外径、内径车削循环指令(G77或G90) 格式：G90 X(U)～ Z(W)～ F～式中：X、Z－圆柱面切削的终点坐标值；U、W－圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量。 N10 G50 X200. Z200 .T0101 N20 M03 S1000N30 G00 X55. Z4. M08N40 G01 G96 Z2. F2.5 S150（G96，恒表面切削速度控制）N50 G90 X45. Z-25. F0.2N60 X40.N70 X35.N80 G00 X200. Z200. N90 M30 圆锥面切削循环G90 格式：G90 X(U)～ Z(W)～ I～ F～式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值；U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标；I- 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正。 ……G01 X65. Z2. G90 X60. Z-25. I-5. F0.2  X50.G00 X100. Z200. (2)螺纹车削循环指令(G78或G92) 螺纹切削循环指令把“切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环，用一个程序段来指令。 格式：G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~ 式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值； I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。 F为与螺距有关的进给速度， 如主轴一转的进给量。 圆柱螺纹加工 G00 X35. Z104. G92 X29.2 Z53. F1.5 X28.6 X28.2 X28.04 G00 X200. Z200. 圆锥螺纹加工 G00 X80. Z62. G92 X49.6 Z12. I-5. F2 X48.7 X48.1 X47.5 X47. G00 X200. Z200. (3)端面车削循环指令(G79或G94） 格式：G94 X(U)～ Z(W)～ F～ 式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值；U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标。 锥面端面切削循环G94 格式：G94 X(U)～ Z(W)～ K～ F～ 式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值；U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标；K- 端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时K为负，反之为正。 (4)复合型车削循环指令(G70—G76) G71－外圆粗车循环，是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工 。 G72－平端面粗车循环，是一种复合固定循环。端面粗切循环适于Z向余量小，X向余量大的棒