数控车床的特殊编程指令教程文件.ppt

3.5　数控车床的特殊编程指令;3.5　数控车床的特殊编程指令;3.5　数控车床的特殊编程指令;3.5　数控车床的特殊编程指令;3.5　数控车床的特殊编程指令;例3-5　如图3-29所示的倒角程序为： G01 X50 C10 F0.2; X100 Z-50;;3.5　数控车床的特殊编程指令;3.5　数控车床的特殊编程指令;3.5　数控车床的特殊编程指令;3.5　数控车床的特殊编程指令;3.5　数控车床的特殊编程指令;3.5　数控车床的特殊编程指令;图3-34　恒线速切削方式;5.刀具补偿;(1)刀具长度补偿　在编程时，一般以其中一把刀具为其准，并以该刀具的刀尖位置为依据来建立工件坐标系。这样，当其它刀具转到加工位置时，刀尖的位置会有偏差，原设定的工件坐标系对这些刀具就不适用。此外，每把刀具在加工过程中都有不同的磨损。因此，应对偏移量进行补偿， 刀具长度补偿亦称为刀具几何位置及磨损补偿。刀具几何补偿是补偿刀具形状和刀具安装位置与编程时理想刀具或基准刀具的偏移的；刀具磨损补偿则是用于补偿当刀具使用磨损后刀具头部与原始尺寸的误差的。这些补偿数据通常是通过对刀后采集到的，而且必须将这些数据准确地储存到刀具数据库中，然后通过程序中的刀补代码来提取并执行。如图3-35和3-36所示。;图3-36　刀具的几何补偿和磨损补偿;图3-37　T代码表示;(2)刀尖半径补偿　编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上在数控车削加工中，为了提高刀尖的强度和工件表面光洁度，一般把刀尖磨成圆弧形的切削刃，如图3-38所示。当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，如图3-39所示。具有刀尖圆弧自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，避免少切或过切现象的产生。 ;图3-39　刀尖圆角R造成的少切与过切;图3-40　刀尖半径中心和假想刀尖;图3-41　刀位点与刀尖方位a)刀位点示意图　b)刀尖方位示意图;3)工件位置和运动指令 在刀尖半径补偿中，必须指定工件相对于刀具的方位，见图3-42所示。 ①建立补偿的程序段，必须是在补偿平面内不为零的直线移动。②建立补偿的程序段，一般应在切入工件之前完成。③撤销补偿的程序段，一般应在切出工件之后完成。④当输入刀补数据时给的是负值，则G41、G42互相转化，如图3-43所示。4) G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿。 在程编轨迹的拐角处工件相对于刀具的方位变化如下图3-44、图3-45、图3-46所示。;图3-43　刀补值是负值时刀尖半径补偿;图3-44　刀尖半径补偿方位变化示意图;图3-47　刀具补偿功能加工实例;程序为： O0001; G54 G21 G99; M03 G96 S80 T0101; G50 S1500; G00 X52 Z2; G71 U2 R1; G71 P10 Q20 U0.8 W0.5 F0.25; N10 G00 G42 X14 M08; G01 Z1 F0.08; X20 Z-2; Z-12; X30 Z-27; Z-37 R4; N20 X52; G70 P10 Q20; G00 G40 G97 X100 Z150; T0100; M30;