数控车的加工范围和刀具的选择复习课程知识讲稿.ppt

数控车床加工及编程;学习目标和重点;1 数控车削加工工艺 ; 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。主要是加工轴类、盘类等回转体零件的。通过数控加工程序的运行，它能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面或非圆弧曲线轮廓面、端面和螺纹等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔等加工。此外，数控车削中心还可以在一次装夹中完成更多的加工工序，包括钻、铣、攻螺纹等。。;1.2 数控车削刀具;1、外圆车刀;1、外圆车刀;1、外圆车刀;1、外圆车刀;2、内孔车刀;外螺纹车刀;4、切断切槽刀;4、切断切槽刀;1.3 数控车床加工的走刀路线;1、最短的空行程路线;2、粗加工（或半精加工）进给路线;3、精加工进给路线;4、特殊的进给路线;2 数控车床程序编制 ;2.1 数控系统的功能;2.1 数控系统的功能;2.1 数控系统的功能;2.1 数控系统的功能;2.1 数控系统的功能;2.2 工件坐标系设定G50;2.3 加工准备类指令;2.3 加工准备类指令;2.4 基本加工类指令;2.4 基本加工类指令;2.4 基本加工类指令;2.4 基本加工类指令;2.4 基本加工类指令;2.4 基本加工类指令;2.4 基本加工类指令;2.5 单一固定循环指令;1、轴向切削循环G90;1、轴向切削循环G90;1、轴向切削循环G90;2、径向切削循环G94;O4008； G96 S120 M03； G50 S3500； T0404； G00 X85. Z5.； G94 X40.5 Z-3. F0.2； Z-6.5； Z-9.9； X40. Z-10. S150 F0.07； G00 X100. Z100.； M30；;O4009； G96 S120 M03； G50 S3500； T0404； G00 X119. Z5.； G94 X20. Z0. R-22. F0.2； Z-3.5； Z-6.5； Z-9.5； Z-10. S150 F0.07； G00 X100. Z100.； M30；;2.6 复合固定循环指令;1、轴向粗车复合循环G71;1、轴向粗车复合循环G71;1、轴向粗车复合循环G71;1、轴向粗车复合循环G71;2、径向粗车复合循环G72;2、径向粗车复合循环G;3、仿形粗车复合循环G73;3、仿形粗车复合循环G73;3、仿形粗车复合循环G73;4、精车复合循环G70;5、轴向粗车复合循环G71加工内孔;2.7 刀具参数补偿指令;1、假想刀尖; 2、 假想刀尖与圆弧刀尖比较; 3、 刀尖圆弧半径补偿指令; 3、 刀尖圆弧半径补偿指令; 4、假想刀尖方向和假想刀尖号; 4、假想刀尖方向和假想刀尖号; 刀具按图示走刀路线进行精加工，已知进给量为0.1mm/r，主轴转速800r/min，试建立刀尖圆弧半径补偿编程。;【例：刀尖半径补偿在G71程序中应用】;【例：刀尖半径补偿在G72程序中应用】;2.8 切槽加工与程序暂停指令;1、程序暂停G04;2、切槽加工;2、切槽加工;2、切槽加工;2.9 螺纹切削指令;1、螺纹切削指令G32;【 螺纹加工注意事项】;【 螺纹加工注意事项】;【 螺纹加工注意事项】;【 螺纹加工注意事项】;【 螺纹加工注意事项】;【 螺纹加工注意事项】;X18.3； G32 Z-33. F2.5 ； G0 X26.； Z11.； X17.7； G32 Z-33. F2.5 ； G0 X26.； Z11.； X17.3； G32 Z-33. F2.5； G0 X26.； Z11.； X16.9； G32 Z-33. F2.5 ； G0 X26.； Z11. X16.75； G32 Z-33. F2.5 ； G0 X26.; G0 X100. Z100.; M30;;2、螺纹切削循环G92;2、螺纹切削循环G92;3、螺纹切削复合循环G76;3、螺纹切削复合循环G76;2.10 子程序;1、子程序调用指令M98;2、子程序结束指令M99;3、子程序嵌套;【例】零件结构相同应用子程序;【例】按循环轨迹调用子程序;4.3 数控车床编程实例 ;3.1 工艺分析;3.1 工艺分析;3.2 走刀路线与编程;3.2 走刀路线与编程;3.2 走刀路线与编程;3.2 走刀路线与编程;3.2 走刀路线与编程;实训项目一：基本移动指令编程实训（1）;实训项目二：基本移动指令编程实训（2）;实训项目二：循环类指令编程实训（内轮廓）;实训项目三：简单形面加???实训（外形）;实训项目四：简单形面加工实训（内形）;实训项目五：切槽与切断实训;实训项目六：螺纹加工实训;实训项目六：螺纹加工实训;实训项目七：综合实训;实训项目七：综合实训;小结与复习思考题