数控镗、铣加工的刀具补偿教学文稿.ppt

 一、设置加工坐标系指令 G92 编程格式： G92 X～ Y～ Z～ 该指令将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。 如图所示，坐标系设置命令为： G92 X20 Y10 Z10 其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上。 §4数控镗、铣加工的坐标系及刀具长度补偿  二、加工坐标系选择指令(G54~G59) 编程格式： G54 G90 G00 (G01) X～Y～Z～(F～)  §4数控镗、铣加工的刀具补偿  §4数控镗、铣加工的刀具补偿 §1.3数控铣床及加工中心基本指令  G92与G54～G59的区别 G92指令与G54～G59指令都是用于设定工件加工坐标 系的，但在使用中是有区别的。 ■G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设 定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关，这一加工原 点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。 ■ G54～G59设置加工坐标系,通过MDI方式预先输入到系统 中 §2数控铣床及加工中心基本指令  三、刀具长度补偿指令 G43 、G44、 G49 编程格式：G01 G43 Z__ H__ ； 刀具长度正补偿　　　　　G01 G44 Z __ H __； 刀具长度负补偿　　　　　G01 G49 Z__； 　 刀具长度注销 刀长补偿号可用H00～H99来指定。   三、刀具长度补偿指令 G43 、G44、 G49 执行G43时，Z实际值?= Z指令值?+?(H xx) 执行G44时，Z实际值?= Z指令值???(H xx) 设(H02)= 200 mm时： N2 G90 G00 G44 Z10.0 H02 指定点A，实到点B N3 G01 Z?20.0 实到点C N4 Z10.0 实际返回点B N5 G00 G49 Z0 实际返回点O 练习一 铣如图所示的三条槽，槽深均为2mm，试用刀具补偿指令编程。选择?8铣刀为1号，刀补设为0， ?6铣刀为2号，刀补设为2mm， 练习二 四．对刀 (1)X、Y方向以毛坯对称中心为加工原点 四．对刀 (2)X、Y方向毛坯相互垂直的基准边线的交点为加工原点 寻边器 四．对刀 (3） 刀具Z向对刀 （Z向设定器） 附件(Z轴设定器) 光电式 指针式 对刀仪 五、刀具半径补偿  1、刀具半径补偿程序格式 G17 G41(G42) G00(G01)X Y D_ …… …… G00(G01)G40 X Y 刀补位置的左右应是顺着编程轨迹前进的方向进行判断的， 当用G41指令时，刀具中心将走在编程轨迹前进方向的左侧； 当用G42指令时，刀具中心将走在编程轨迹前进方向的右侧。 §4数控镗、铣加工的刀具补偿 2、练习 O0003 N1 G54 G90 G17 G00 M03 S500 N2 G41 X20.0 Y10.0 D01 N3 G01 Y50.0 F100 N4 X50.0 N5 Y20.0 N6 X10.0 N7 G00 G40 X0 Y0 M05 N8 M30 * *