设备状态监测与故障诊断管理制度.doc

设备状态监测与故障诊断 管理制度 为规范设备状态监测与故障诊断工作，切实使设备状态监测与故障诊断技术在开发事业部设备管理工作中发挥作用，特制定本制度。 设备管理科是事业部设备状态监测与故障诊断的管理部门，各作业区设备管理工程师负责现场组织实施。 各单位所属A类设备是开展设备状态监测与故障诊断的主要工作对象。 事业部设备状态监测与故障诊断标准主要依据相对标准, 参考API670（机泵振动、位移和轴承温度监测系统）、ISO2732（国际振动烈度）等标准执行。 振动分析、电机电流分析和油液监测是事业部现阶段开展状态监测与故障诊断的主要手段，日常巡检是开展设备状态监测与故障诊断的工作基础。无损检验、参数测定等方法是事业部现阶段开展设备状态监测与故障诊断的辅助方法。 设备状态监测与故障诊断的工作程序： 设备管理科安排专业人员定期到现场服务； 监测期间，作业区安排人配合，并负责作业的安全监护； 当天的监测数据，作业区设备管理工程师和专业人员共同分析、解释，并出具结果； 由作业区设备管理工程师和设备运行维护人员对监测结果进行复核，并上报作业区分管设备领导、设备管理科； 作业区可根据实际情况，决定是否停机复核。 作业区根据复核情况决定是否维修。 设备运转期间，至少每三个月做两次振动监测，电机同时进行电流监测，有条件的作业区可自行缩短监测周期。 当有下列情形之一时，必须加密监测： 振值较上次监测有明显增加，但仍在标准允许范围内时； 振值没有明显增加，但某一频率的振值有较明显的变化时； 设备有不正常噪声发出，不能确定原因的； 设备或部件接近大修理期限的； 新安装设备或大修后设备。 油液分析以油品理化指标分析为主，在接近设备换油周期时开始跟踪化验，根据化验结果决定下次化验时间。 当有下列情形之一时，应立即取样化验： 油品外观发生改变时； 新油储存时间较长，使用前； 设备运行参数改变时； 设备主要部件发生不正常损坏时。 有需要的设备，应当开展铁谱分析，当有下列情形之一时应进行铁谱分析： 设备有异响，不能确定原因时； 接近大修理期限的； 新安装设备及大修后设备处于磨合期内的； 分析结果认为应当加密取样分析的； 系统内发现不明磨屑的。 不明材质部件首次做铁谱分析时应加做光谱分析。 振动分析采样及分析结果必须按时间顺序保存在设备管理工程师处，并同时发送到设备管理科存档。 油液分析由设备管理工程师取样并送到设备管理科，设备管理科将分析结果保存在设备管理科，同时传真给基层设备管理工程师。 监测单位负责为A类设备建立监测档案。 开展其他监测项目需经充分论证后，报事业部分管领导批准，由设备管理科组织实施。 十七、本制度从下发之日起执行。 设备管理科 2005年5月8日