采煤专业顶板管理规定.doc

采煤顶板管理规定 第一章 总 则 第1条 为加强顶板管理，防止和减少顶板事故，实现煤矿生产的安全高效，依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《山西省煤矿质量标准化标准》以及上级有关文件要求，结合我公司实际，制定本规定。 第2条 乐平煤业公司（以下简称“公司”）所属生产矿井，适用本规定。 第3条 顶板管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针。 第4条 公司鼓励、支持研究和应用顶板管理新技术、新材料、新设备，积极稳妥地提高顶板管理技术水平。 第5条 公司所属生产矿井必须遵守本规定，加强顶板管理，建立健全顶板管理责任制，完善顶板管理规定，确保安全生产。 第二章 采煤顶板管理 第一节 一般规定 第6条 采煤工作面顶板支护设计应采用“顶板控制设计专家系统”或“类比法”。 采用“顶板控制设计专家系统”，必须准确、合理选取各种参数；采用“类比法”，必须具备本矿井或相邻矿井同一煤层的矿压观测资料。不论采用上述何种方法，都必须充分考虑本工作面的特殊性，并由矿总工程师组织有关人员最终审定执行。 第7条 严格执行“敲帮问顶”制度。每个工作人员必须随时认真检查工作地点顶板、煤壁及支架情况，进行敲帮问顶，发现不安全隐患要立即采取措施处理或撤离。 第8条 工作面使用的所有支柱，下井前必须逐棵进行压力试验，并有试压记录。紧固支柱三用阀和回柱必须使用专用工具，严禁用替代物。工作面严禁使用漏液、变形、缺爪等失效支柱，工作面结束后或使用时间超过8个月的支柱，必须升井进行检修，试压合格后方可使用。严禁支柱井下转面使用和超检修期使用。 工作面支护材料必须符合国家标准、安全规程及作业规程要求。所有支护材料有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。 第9条 采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，备用材料的数量、规格、存放地点和管理办法等，应在作业规程中明确规定。 第10条 在同一采煤工作面，不得使用不同类型、不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中如确须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。 工作面必须根据支护高度的变化，选用适宜高度的支柱。选用1.0m以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m。薄煤层工作面支柱最小高度应大于支柱设计最小高度0.1m。 第11条 工作面必须按作业规程的规定及时支护。坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。工作面支柱严禁空载，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。工作面贴帮柱、临时柱和人行道侧两排支柱必须采取拴绳等放倒措施（工作面采高≤1.5m时刻不拴绳）；有大倾角、明显伪倾斜、特殊构造等情况下，无论采高大小均应专门制定防倒柱伤人措施。 第12条 采煤工作面泵站压力不得小于18MPa。缸径80mm和100mm的单体液压支柱，其初撑力分别不得低于60KN和90KN。应用增压式测力计对工作面支柱初撑力进行检查，发现初撑力不足要立即进行二次注液。 底板松软的工作面，支柱必须穿铁鞋，铁鞋直径根据底板比压及其对应的强度进行计算，现场铁鞋直径必须大于计算值。支柱穿鞋后初撑力仍达不到要求时，可采取在铁鞋下加垫条芭或板梁等措施。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。 第13条 采煤机割煤时，要跟机挂梁，正常情况下拖后采煤机3—5m。放炮时，要分段放炮和挂梁，每段距离一般不大于20m，并支设临时柱控制顶板。当顶板破碎时，要采取预挂顶梁、加挂短顶梁、严密背顶、掏梁窝、挑板梁、套支长钢梁等超前处理措施。若炮采要减少装药量及每次起爆个数，每次放炮后必须及时支护，具体要求在作业规程中明确规定。 第14条 金属顶梁要铰接使用，顶梁要接到平整。严禁单挑顶梁。严禁在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。 第15条 工作面煤壁要平直，伞檐超过规程规定要及时处理。靠煤壁要按作业规程规定及时进行临时支护，其支设要求要在作业规程中明确规定。对易片帮的煤层，必须制定防止片帮伤人的安全技术措施。 第16条 严禁空顶作业。挂梁、背顶、支柱、清理煤粉等，必须在有效支架掩护下操作。严禁在控顶区内提前或随意摘柱。碰到、损坏及失效的支柱必须立即恢复或更换。因移动设备等原因需拆除、改动支架时，必须先支后回，先支设牢固的临时支护后方可回掉原支护。工作面推移刮板输送机与支设正规支柱的时间应尽量缩短，两者距离最大不准超过20m，其间应视顶板情况及时支设临时支柱或间隔支设正规支柱。 第17条 不得任意丢失顶煤和底煤。工作面浮煤应清理干净。非分层开采确需留顶煤或底煤时，必须经矿总工程师批准后方可实施。非特殊情况禁止既留顶煤又留底煤。 第18条 采用非长壁采煤法开采的工作面，其支护方式、巷道开门、门棚支设、临时支护、回撤方法等