椭圆护罩注射模说明书.ppt

株职模创飞龙队 指导老师：彭广威 团队：株职模创飞龙队 团队成员：王泽坤、瞿俊、彭兴超、滕博义 主要软件：Pro/E 主要模块：三维造型、虚拟装配 椭圆护罩注射模 一、作品展示 护罩塑件 护罩注射模 型腔与型芯零件 一、作品展示 模具分解图 二、设计思路简介 1、产品分析 下图为某电机护塑料护罩零件，材料为ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。该零件属于中等批量生产，未注公差采取MT5级精度。该制品形状较简单，但其横截面呈中空椭圆形，内外都需要采用侧分型和侧抽芯机构，而且要保证侧抽的顺序进行及合模时成型零件的回位。 护罩零件图 二、设计思路简介 2、塑料顾问CAE分析 浇口确定 充型模拟 收缩痕分析 为了保证零件注射成型质量，可先通过pro/e塑料顾问对制件进行CAE分析确定点浇口位置，并进行充型模拟及收缩痕分析，经分析模拟，可知如下图所示点浇口位置合理，充型质量良好，无收缩痕缺陷。 二、设计思路简介 3、模具结构设计 注塑成型零件 制品外形和中空都为椭圆，不能简单地进行上下分模。为了使制品从型腔中脱出，故采用侧分型瓣合型腔；为了使制品从型芯中脱出，将型芯设计成中间的斜面型芯及两侧的成型滑块型芯，斜面的斜角大小既要保证制品能顺利脱出，又不能造成滑块干涉，经计算斜角为7.5°。 二、设计思路简介 制品外形型腔设计为侧分型的两个滑块，并与定模侧两斜导柱完成外侧分型，为了保证两型腔滑块在开模后先随动模移动并侧向移动，在滑块移开了足够距离后再限制滑块移动以实现内芯的侧抽，所以在定模侧再设计4根斜拉杆，并在拉杆上设计型腔滑块的推动弹簧限位螺钉。 制品内腔型芯也设计为两侧分滑块，并与中间斜面型芯及推动弹簧完成内侧抽芯。推动弹簧固定在推板上，推板的开模限位利用外侧的拉板和限位销钉完成。 型腔外侧分型机构 型芯内侧抽芯机构 二、设计思路简介 型芯水路设计 该制件为椭圆中空塑件，冷却要求较高，型腔的冷却水路设计如图4所示，即在型腔滑块上下各设计两条的直流式冷却水路，滑块与定模板的水路连接处采用密封环。型芯的冷却系统设计在斜面型芯中，为了保证冷却效果，水路设计成∩形，从型芯下部支撑板上开设横水路。 三、设计过程介绍 4、装配工程图设计 1－动模座板 2－垫块　 3－支承板 4－动模板 5－推板 6－导柱　 7－定模板 8－拉杆 9－弹簧 10－浇口套 11－定位环 12－斜导柱 13－型芯滑块 14－定模座板　 15－型芯滑块 16－限位拉板 17－弹簧 18－限位销19－斜面型芯 20－管塞　21－水嘴　22－密封环 三、设计过程介绍 5、模具工作过程 开模时，弹簧（9）推动型腔滑块（15）,由斜导柱（12）引导使滑块（4）向两侧分模，当拉杆（8）上的限位螺钉对滑块限位后，塑件即随斜面型芯（19）和型芯滑块（13）和动模一起移动。 当运行一定距离后，动模停止运动，推杆推动推板（5）,在弹簧（17）的作用下，型芯滑块（13）在沿斜面型芯斜面滑移的同时向中间移动而完成内侧抽芯，此时则取出塑件和凝料。 限位销（18）和限位拉板则托住推板（5）使型芯滑块（13）开模后保持在抽芯终了位置，以便合模的顺利进行。 四、特点与创新 设计特点与创新： 1、本模具根据护罩的形状要求，利用型腔滑块侧分型和型芯滑块侧抽芯保证塑件的顺利取出，模具结构设计巧妙合理。 2、同时通过Pro/E及其外挂EMX及功能模块plastic advisor（塑料顾问）提高设计效率,缩短了产品开发周期。 五、团队秀 株职模创飞龙队成员 彭兴超、王泽坤、瞿俊、滕博义 指导教师 彭广威 致 谢 知识改变命运 技能创造人生