浇注温度与熔模铸件裂纹.pdfVIP

维普资讯 涛钢 赂壤溅 ． 鼯敞 一 叫 浇注温度与熔模铸件裂纹 西南车辆制造厂 堕竺查 塑 1’ 1 摘要；铸件产生裂垃．一般认为浇注 枣统证计不当-l乜视 1浇注强度的 响。末支根据赛战控验-指出浇注温度 不适 当——过高或吐低 ．都书产生鞋绒 ．论述当前工艺规程 中对浇注温度地定的T．b实际之处轴擗作 的随意性． EffeetofPouringTemperatureoilInvestmentCastingCrack Chengshizhong Hu Xianxiar~g (xj脚 V曲jemaaud~mturingl~ant) Synopsis It讧 generally thor1ghtthatinvestment~~stlngcrack ∞u蒯 bygatingsystem -buttheeffee~ofpouriag temperatureisofennegle：【ted、Based09thepracticalexperience．thepree~atpaperpointsoutthatimproperDotlringterrt~ Ferart~re( 扭曲 oTtooJow)wilJre,uJrin3eneraUn~crack·andalsodescribe~thatpouringtemperaturespecfiiedinex isting协chI1。IqEic proc~ 扭p~rtlyunpracticalandthattheoperation担notregular· i 同厨的提出 时．金属渡从一删厚处瘴向薄处最后再流刊男一厚 生产过程中．一且发现铸件裂纹 ．往往只从改变 处}有时受条件限制也只能采用这种设计时．在这两 铸件结构或浇注系统下功夫．忽视浇注温度的影响． 种情况下．就要求高的浇注温度．以达到同时凝固的 即庳考虑到了．出多认为只有降蛞浇挂温度才能消腺 目的 热裂。 履带车辆负重艳螺帽 (图1)．材料为 3~Cro6．导 熔横铸造按大、中、小铸件规定浇注温度。如一 热性低．高温机械性能差。重 0、3kg．最厚处 18ram、 般碳帮和循台金锕．厚壁戈 牛『为 “80～】520~C 中等 最薄处 3、5ram．交接处厚分别为 18ram、12ram．浇洼 太小普通零件为 1490～1530C．博壁小型零件为 系统设计为顺序凝圈。工艺规定浇注温踺为 1480~ 1540~1560C。这种不结合铸件结构和浇注系统特点 1520T~。但在实际生产过程中，钢水从钢包颤至小抬 的规定不尽垒面和台理 。而在生产实厍 中又严重地存 包就浇．浇庄’温废一般在 156O～l65O℃。我们从 68x 在不按规定浇注的现象．裉难按工艺规范判断浇注温 — l9炉的铸件断1：3上发现全是树枝状结晶．如图2 度对热裂的彰响。 所示。肉眼也看到了铸件的裂纹 ．如图 1。 对于一定结构舶熔摸铸件舶熟裂，在无法改变浇 对 68X—l4至 68—24炉表面质量 台格的负重 洼系统的情况下，用控制浇注温度的办法束解决，则 轮螺帽进行了磁力探伤．共探伤 1725件．裂纹报废 能起到事半功倍的效果。对于一些结构的铸件．浇注 1275件，占739 ，合格450件．占26．1 。 温度蛞丁要产生裂纹 ．而对另一些结构的铸件，浇注 温度高的也要产生裂纹，因而不同结犄的铸件 ．要正 ～ ￡ ——一一 确控制不同的浇注温虞。 2 浇注温度对热裂的影响 热裂除与铸件的台盒成分、结构、铸型阻力、浇 洼