杆丝技术要求(牌号全).doc

编号：X1 技 术 协 议 书 / 材 料 名 称： 电 工 用 圆 铝 杆 材 料 牌 号：1050、1100、3102、3103、D97 材 料 规 格： Φ12×卷 供 方：河南中孚铝合金有限公司 需 方：江苏格林威尔金属材料科技有限公司 2010年12月29 技术协议书 甲方：江苏格林威尔金属材料科技有限公司 乙方：河南中孚铝合金有限公司 经甲乙双方友好协商，对乙方供给甲方的电工用园铝杆达成以下的技术协议。 本标准适用于铝杆丝的采购、检查与验收。 产品类别 牌号：1050/1100/3102、D97 状态：H14 规格：Φ12mm×卷 卷心内径：570 mm 技术要求 2.1化学成分应符合表1的规定。 表1 牌号 Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Al 1050 0.08 ~ 0.12 0.25±0.05 0.015 ~ 0.05 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 0.01~0.03 ≥99.5 1100 ≤0.15 0.35±0.05 0.15~ 0.20 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 0.01~0.03 ≥99.0 3102 0.08 ~ 0.12 0.30±0.05 0.015 ~ 0.05 0.20~ 0.35 ≤0.03 ≤0.03 0.01~0.03 ≥99.0 3103 ≤0.15 ≤0.20 0.015 ~ 0.05 0.8±0.1 ≤0.03 ≤0.03 0.01~0.03 余量 3003 ≤0.20 0.35±0.05 0.10±0.05 1.2±0.1 ≤0.03 ≤0.03 0.01~0.03 余量 D97 ≤0.15 ≤0.20 0.4±0.05 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 0.01~0.03 余量 2.2 机械性能 牌号 状态 抗拉强度Rm MPa 伸长率A % 1050 H14 115±5 ≥20 1100 H14 135±10 ≥20 3102 H14 140±10 ≥20 3103 H14 155±10 ≥20 3003 H14 165±10 ≥20 D97 H14 135±10 ≥20 2.3尺寸和偏差 2.3.1杆丝直径：Φ12.5 ± 0.5mm；不圆度：≤0.9mm ，直径均一。 2.3.2杆丝内径：570±10 mm 2.3.2杆丝外径：1100～ 1300mm 2.3.2杆丝高度：850±10 mm 2.4 外观 2.4.1杆丝表面应清洁无油污，不得有划痕，印痕，裂边，氧化夹杂物、扭结等缺陷，允许有轻微的机械损伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。 2.4.2铝杆表面没有气泡、气孔。铝杆的氢含量≤0.20ml/100g 2.4.3铝杆表面的没有油，水分等，无氧化变色，腐蚀及黑点。 2.5.内在质量 2.5.1铝杆内部没有裂纹存在。 2.5.2铝杆内没有气泡，气孔及杂质存在。 2.5.3铸造中铝液采用在线连续除氢装置，陶瓷过滤板的精度采用30PPI以上。 2.6其他 2.6.1单个杆丝的重量1500~2500kg。 2.6.2线圈中间没有缠绕及断线的地方。 2.7 包装 2.7.1杆丝内抽头朝下。 2.7.2，运输时在底下加瓦楞纸板，并能保证运输、搬运过程中产品不破损。。 检验规则 3.1检查与验收 产品由供方技术监督部门检查机验收，并保证产品质量符合本协议的要求。 3.2组批 每批杆丝应有同一状态、牌号及规格组成。 3.3 每卷杆丝应进行外形尺寸、外观质量，每批应进行化学成分、力学性能、氢含量： 3.4 内在质量：有供方工艺保证。 3.5 验收规则 化学成分不合格，则该批不合格。外观及尺寸逐卷检验，合格者交货。 标志、包装、运输、贮存 杆丝应用铁皮包装带捆扎牢固，保证运输时卷料不产生塌陷和松卷等现象。 每卷杆丝应有批号、卷号、合金牌号、规格及重量等标识。 包装 4.3.1杆丝内抽头朝下。 4.3.2杆丝采用立式包装（孔朝天），外面套BOPP塑料膜及编织袋，编制袋有吊装用带，并能承受杆丝的吊装重量。 运输与贮存应符合GB/T3199的规定。 质量证明书 每批杆丝应附有符合本协议要求的质量证明书，其上注明： a 供方名称 b 合金牌号 c 供应状态 d 规格 e 重量 f 批号 g 供方技术监督部门印记 h 包装日期 江江苏格林威尔金属材料科技有限公司JI