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不良”0”技法(5WHY) 5WHY概要 5WHY事例 “为什么”是发现问题的开始 同一问题反复发生 我们的现实 一般的问题解决方法 问题点(现象) 原因 对策 ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ***松了 没有螺丝 安装螺丝 ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· 不进行检讨为什么会发生故障的道理, 直到防止再发. 2. 把故障发生的原因归结为一两点，不去努力 查找其他原因. 3. 能够道理性的说明故障的发生原因,可以指导的人少 4. 故障发生现场的人不能理解这个道理，也不去追究， 导致以后的维持活动无法进行. ? 我们的现实 5WHY概要 ? 反复性问题发生的理由 问题发生 现象分析 原因分析 主要原因别区分 实行 检讨 ① ② ③ ① 为了着急问题的接近 ② 为了一般性解决的接近 ③ 为了完美的解决的计算性接近 为了防止问题反复 发生而树立对策 对策树立 标准化 5 Why 4 M 为了压缩原因，把5次的为什么反复问，树立论理体系的同时一步步追求其原因 不设想使不良或者故障现象发生的要因一下子就能想起来, 规则性的按照顺序 反复问“为什么”, 将要因一个不落的全找出来的分析方法。 进行方法有罗列式, 掷骰子式, 功能展开式等. -罗列式 :为什么和答复交替罗列记录的方法 -掷骰子式 :按照钟表方向，写下为什么和答复向正中央去的角度上解决的方法 -功能展开式:根据人际关系，按照目的-方法,结果-原因,特性-要因关系展开的 方法 并不是一定要反复5次查找原因，即使次数少一些，也要达到不良发生的根本原因(真正原因). ? 5WHY是什么? 5WHY概要 最终的为什么 防止再发对策 没有注油基准 资料的强度太弱 设定位置不明确. 制定注油基准 提高资料的强度 标示设定位置. * 确定最终原因，要成为可以效率性的钉楔子的原因. 现 象 (1) (2) (1)-1 (1)-2 (2)-2 (2)-1 (1)-1-1 (1)-1-2 (1)-2-1 (1)-2-1 : 最终的为什么(对于现象的要因的根源) (1)为什么会发生 (2)为什么会发生 现象为什么会发生 5WHY概要 ? 5WHY是什么? 1)使生产现场的人(操作者, 保全人员, 生产技术人员)和管理者具备论理性思考的能力. 要排除不符合道理的决定或者传达事项. 2)培养可以论理性教授的能力. 人通过教其他人，认识到不足点，在改善的同时可以成长。 3)可以精确的理解机械设备的构造和功能。 .如果不能精确的理解机械设备的构造和功能，就不能培养能区分设备异常的能力。 .技术人员和管理者对现场不太了解. 4)通过分析过程，正确的判断设备或业务的源泉, 自己慢慢体会到通过小的改善可以获得大的 效果. 5)有了为了防止再发的确切的事故, 可以认识到维持管理的必要性. 6)一起参与分析，相互共享问题点，使互相的知识水准一致，沟通上也会更方便。 ? 5WHY目的 5WHY (1) 接近所期望的面貌 所期望的面貌是指我们所知道的最好的状态条件. 罗列所期望的面貌，与发生问题相比较，调查现物,对于有异常的 , 各自 看着现场推定“下一个为什么”. “为什么-为什么”反复的同时，决定违反所期望的面貌的要因。 过度的以经验为主,存在随着一部分人的主张决定要因的缺点. 分析方法单纯简单容易. 适合于现象比较简单, 犯人比较接近独犯的情况. ? 5WHY 类型 5WHY概要 螺丝不能转动 螺丝的上部 是否损坏 螺丝和板是否生锈 螺丝和板是否接触良好 扳手的size和 螺丝的size是否相符 扳手上的 力量是否充分 OK NG OK OK OK 螺丝和板生锈了. 两边都是 steel(铁) 材质的. 经常有水接触. 现 象 调 查 项 目 判 定 WHY1 WHY2 5WHY概要 ? 5WHY 类型 (2)