互换性课件 第2章孔、轴尺寸精度设计与检测.ppt

互换性与测量技术基础 第二章 孔、轴尺寸精度设计与检测 在机械制造业中， “公差(tolerance)”是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾； “配合(fit)”是反映机器零件之间有关功能要求的相互关系。 第一节 基本术语和定义 基本内容 有关“轴”和“孔”的术语和定义 有关尺寸的术语和定义 有关“公差与偏差”的术语和定义 有关“配合”术语和定义 重点内容 配合的类别及画尺寸公差带图 一、有关“轴”和“孔”的术语和定义 轴(shaft)——通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）其尺寸由d 表示。 孔（hole）——通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）,其尺寸由D表示 二、有关尺寸的术语和定义 1.尺寸—用特定单位表示长度值的数值。如20mm，40μm 2.基本尺寸—设计给定的尺寸。如Φ25 3.实际尺寸—通过测量获得的尺寸 注意： 1）由于测量误差的存在，它并非尺寸的真值； 2）由于形状误差的影响，零件同一表面不同部位的实际尺寸往往是不等的。 最大极限尺寸 Dmax、dmax 最小极限尺寸 Dmin、dmin 三、有关“公差与偏差”的术语和定义 尺寸偏差（偏差）是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸的代数差（孔：ES，轴：es来表示）； 下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸的代数差（孔：EI，轴：ei来表示）； 孔：上偏差ES=Dmax-D 轴：上偏差es=dmax-d 下偏差EI=Dmin-D 下偏差ei=dmin-d 1)极限偏差——上、下偏差的统称 注意： ①极限偏差的数值可能是正值、负值或零值。故在偏差值的前面除零值外，应标上相应的“+”号或“-”号。 ②由于满足孔与轴配合的不同松紧要求，极限尺寸可能大于、小于或等于其基本尺寸。 偏差的标注：上偏差标在基本尺寸右上角；下偏差标在基本尺寸右下角。 例： 表示基本尺寸为25mm， 上偏差为－0.020mm，下偏差为－0.033mm。 注意：由于零件同一表面上不同位置的实际尺寸往往不同。 综上所述：偏差是以基本尺寸为基础，从偏离基本尺寸的角度来表述有关尺寸的术语。 尺寸公差（公差）——允许尺寸的变动量。 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。 T=|最大极限尺寸—最小极限尺寸| 注意： 精度要求↑，给定T↓，制造愈难。 公差值无正负含义，它表示尺寸变动范围的大小，不应出现“+”“-”号。 由于加工误差不可避免，所以T≠0 Th=|Dmax—Dmin|，Ts=|dmax-dmin| 可推导： Th=|ES—EI|；Ts=|es—ei| 公差与极限偏差的比较 两者区别： 从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差没有正负号的绝对值，也不能为零 从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。 由于公差与偏差的数值相差较大，不便用同一比例表示， 故采用公差带图。在公差带图中： 零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。 尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。 基本偏差—是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。 标准规定：一般以靠近零线的那个极限偏差作为基本偏差。当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差，反之，当公差带位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。 注意：对跨在零线上的（对称分布）ES（es）或EI（ei）均可作为基本偏差。 标准公差——国标规定的用以确定公差带大小的公差。 尺寸公差带图（举例） 画出基本尺寸为? 50，最大极限尺寸为? 50 .025 最小极限尺寸为? 50 mm的孔与最大极限尺寸为? 49.975 、最小极限尺寸为? 49.959mm的轴的公差带图。 四、有关“配合”术语和定义 配合 间隙与过盈 间隙配合 过盈配合 过渡配合 配合公差 基准制（配合制） 1. 配合 配合(fit)——是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系