12-1,CO2焊工艺演示教学.ppt

4）CO2气体保护焊对铁锈、油污的敏感引起的飞溅，当工件上锈蚀、油污清理不干净时，也会引起飞溅。二) 减少飞溅、焊缝发黑的措施主要有以下几方面：1、正确选择工艺参数1） 焊接电流与电弧电压。CO2电弧焊时，在短路过渡时飞溅率小，细滴过渡时飞溅率也较小，而混合过渡时飞溅最大。以直径1.2㎜焊丝为例，电流小于200A或大于300A时飞溅率都较小，介于两者之间则飞溅率较大。在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的混合过渡区。2）电弧电压与焊接电流的调整。这一参数对焊接过程稳定性、熔滴过渡、焊缝成型、焊接飞溅、焊缝发黑等均有重要影响。电弧电压与焊接电流的关系可用下式来计算： 式中 U=14+电流∕20±0.5~2.5  U——焊接电压，V； I——焊接电流，A。3）保护气体。保护气体及气体流量是气体保护焊的主要参数之一，选择不当，将产生大量飞溅，焊道发黑，以致使焊缝成型变坏，甚至使焊接过程无法进行。CO2气体的物理性质决定了电弧的斑点压力较大，这是CO2气体保护焊产生飞溅的最主要原因。在CO2气体中加入氩气后，改变了纯CO2气体的物理性质。随着氩气比例的增大，飞溅逐渐减少。但氩气比例太大，焊缝流动性变差，焊道打不开，容易凸起，发黑。4）焊丝伸出长度。一般焊丝伸出长度越长，飞溅率越高，焊道发黑。例如，直径1.2㎜焊丝，焊丝伸出 长度从20㎜增至30㎜，飞溅率约增加5%。所以在保证不堵塞喷嘴的情况下，应尽可能缩短焊丝伸出长度。5）焊枪角度。焊枪垂直时飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅越多。因此，焊枪前倾或后倾最好不超过20°6）焊接速度。焊接速度与电弧电压和焊接电流之间，也有一个对应关系，即电流大，焊接速度增加，电流小，焊接速度减少。如果协调不好，焊速慢，焊缝高温停滞时间过长，焊道容易发黑，起堆。7）电流极性。CO2气体保护焊主要是采用直流反接性，这时焊接过程稳定，飞溅也小，相反，当采用正极性时，在相同的焊接电流下，焊接速度大为提高，约为反极性时的1.6倍，且熔深较浅，余高增加，飞溅大，焊道发黑。 2、工件的清理及防风措施1）工件上的锈蚀、油污、水分和灰尘要清理干净。2）重要工件必须对坡口周围20㎜范围内进行清理，并打磨出金属光泽。3）焊接周围要有防风措施。如果工件的清理及防风措施没有做好，焊接中焊缝会产生气孔，焊缝成型差，焊道发黑，甚至中断焊接过程 五、气体保护电弧焊的分类：（1）按所用的电极材料不同，可分为非熔化极气体保护焊和熔化极气体保护焊，其中熔化极气体保护焊应用最广。非熔化极气体保护焊是钨极惰性气体保护焊，如钨极氩弧焊(TIG)。熔化极气体保护焊又可分为熔化极惰性气体保护焊（MIG）、熔化极活性气体保护焊（MAG）、CO2气体保护焊（CO2焊）三种，如图1—1所示。（2）按照保护气体的种类不同，可分为氩弧焊、氦弧焊、氮弧焊、氢原子焊、CO2气体保护焊等方法。（3）按操作方式的不同，可分为手工气体保护焊、半自动气体保护焊和自动气体保护焊。 熔化极气体保护焊 惰性气体保护焊（MIG） 活性气体保护焊（MAG） CO2气体保护焊（CO2焊） Ar Ar＋O2 CO2 Ar+He Ar＋CO2 Ar＋O2+ CO2 He CO2+O2 图1---1 熔化极气体保护焊分类 保护气体的种类及应用焊接时可用作保护气体的气体主要有： 氩气（Ar）、氦气（He）、氮气（N2）、氢气（H2）、二氧化碳气体（CO2）及混合气体。常用的保护气体的应用见表1—1 。 表1---1 常用保护气体的应用 被焊材料 保护气体 混合比 化学性质 焊接方法 铝及铝合金 Ar 惰性 熔化极和钨极 Ar+He φ(He) ＝10% 铜及铜合金 Ar 惰性 熔化极和钨极 Ar＋N2 φ(N2) ＝20% 熔化极 N2 还原性 不锈钢 Ar 惰性 钨极 Ar＋O2 φ(O2) ＝1%~2% 氧化性 熔化极 Ar＋O2＋CO2 φ（O2）＝2%、 φ(CO2) ＝5% 碳钢及低合金钢 CO2 氧化性 熔化极 Ar＋CO2 φ(CO2) ＝20%~30% O2＋CO2 φ(O2) ＝10%~15% 钛锆及其合金 Ar 惰性 熔化极和钨极 Ar+He φ(He) ＝25% 镍基合金 Ar+He φ(He) ＝15% 惰性 熔化极和钨极 Ar＋N2 φ(N2) ＝6% 还原性 钨极 六、 中厚板对接CO2气体保护焊操作技术 1、中厚板对接平位CO2气体保护焊操作技术 板对接平焊打底时，熔池呈悬空状态，液态金属受重力影响极易产生下坠现象，焊接过程中必须根据装配间隙及熔池温度变化情况及时调整焊枪角度