14压力容器定期检验教学讲义.ppt

压力容器检验师培训 * 缺陷的处理与评定 四、裂纹类缺陷的评定——裂纹、未熔合、未焊透等（气孔、夹渣、夹层） 1、制造（焊接）缺陷 2、使用中出现的表面裂纹等（延迟裂纹） 评定标准：GB19624-2004 在用含缺陷压力容器安全评定 英国R6、PD6493 美国ASME Ⅲ 附录G、中央电力局EPRI等 基础理论：应力分析、断裂力学 压力容器检验师培训 * 缺陷的处理与评定 五、材质劣化问题的处理——硬度、金相、性能试验、特殊试验 1、腐蚀：均匀腐蚀、局部腐蚀、电化学腐蚀（小孔、间隙、电偶；阴阳极保护）、 应力腐蚀，拉应力、腐蚀介质、腐蚀介质与材料的搭配三种条件缺一不可，如碳钢与湿硫化氢、碱介质、不锈钢与含氯离子介质等（有材料与介质对应表可查）的搭配，裂纹部位金相，有树枝状裂纹，能谱分析，有相应腐蚀产物。 2、疲劳：由疲劳载荷引起的材料积累损伤；疲劳分析 3、氢腐蚀：（介质、原因、现象、检验、处理） 评定材料是否可在氢氛围下工作的nilson曲线；对实际检验，除用曲线评定外，往往要由评定人员（材料专家）根据经验和实际情况做出结论，如微裂纹已发展成宏观表面裂纹，则已十分危险 氢鼓包：氢扩散到金属中，在材料组织夹层或夹杂物处聚集，产生高压造成鼓包，类似于金属分层，可按此评定，但要注意发展情况 氢致脱碳：对反应器类高温容器，氢扩散到金属中发生反应，产生甲烷气，在材料内部造成堆积或裂纹，致使材料脆化。测厚有时可发现轻微增厚。 氢脆：在150℃以下，原子氢扩散到晶间，产生裂缝，使材料脆化，如焊接的延迟裂纹（潮湿焊接） 氢化物致脆：氢与材料发生反应，堆积在晶界处使材料变脆 压力容器检验师培训 * 缺陷的处理与评定 五、材质劣化问题的处理——硬度、金相、性能试验、特殊试验 4、珠光体球化：片状珠光体不稳定，因此有球化的倾向。碳钢在300℃以上时，珠光体会发生球化，使材料强度，特别是高温强度降低。 5、珠光体石墨化：在450℃以上，Fe3C会分解为Fe和C，形成的片状石墨，使材料的强度、韧性均大大下降。 6、回火脆：铬钼钢，380 ℃ -570℃，与杂质元素有关，控制X、J系数，炮钢制造的水晶釜等也会出现回火脆现象。 7、高温氧化脱碳：在高温条件下，有时铁素体材料也会出现高温氧化而脱碳，进行金相分析，珠光体（黑）变成了铁素体（白），使材料强度大大降低。 8、σ相：不锈钢在高温条件下使用，会出现σ相，使材料脆化。 9、高温蠕变：碳钢超过380 ℃ ，低合金钢超过420 ℃，长期运行会导致材料发生不可回复的塑性变形，且组织发生蠕变损伤 10、热棘轮：热疲劳（应变疲劳）造成的变形，主要常见于焦炭塔 压力容器定期检验 李光海 中国特种设备检测研究院 压力容器检验师培训 * 在用压力容器定期检验 压力容器定期检验概述 定期检验的项目与内容 缺陷的处理与评定 检验过程的实施与质量控制 压力容器检验师培训 * 压力容器定期检验概述 一、性质 是根据《特种设备安全监察条例》的规定而实施的一种强制性的检验。 二、检验依据 《压力容器定期检验规则》 《移动规》、《固容规》及其它规程 GB150《压力容器》等设计、制造标准 合同或协议的要求 三、适用范围 适用《固容规》适用范围的压力容器年度检查和定期检验。其中在用汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱（以下简称罐车）的定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵守规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 小型制冷装置中压力容器的定期检验按照本规则附件三《小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求》进行； 长管拖车的定期检验按照本规则附件四《长管拖车定期检验专项要求》进行； 在用医用氧舱（以下简称氧舱）的定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。 压力容器检验师培训 * 压力容器定期检验概述 四、定期检验分类 压力容器定期检验工作包括年度检查、全面检验和耐压试验三种。 1、年度检查：是指压力容器运行中的在线检验，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可由检验机构持证的压力容器检验人员进行，也可由办理《使用登记证》的安全监察机构（以下简称发证机构）批准的使用单位的压力容器专业人员进行。使用单位的压力容器专业人员，应向安全监察机构备案。 2、全面检验：是指压力容器停机时的检验。全面检验应由检验机构持证的压力容器检验人员进行。其检验周期为： (一)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； (二)安全状况等级为3级的，一般3-6年一次； (三)安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定； (四)连续生