单元三 课题2.ppt

一、刀具的补偿功能 1、刀具补偿功能的定义 2、刀位点的概念 所谓刀位点是指编制程序和加工时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。数控车刀的刀位点如下图 所示，尖形车刀的刀位点通常是指刀具的刀尖；圆弧形车刀的刀位点是指圆弧刃的圆心；成形刀具的刀位点也通常是指刀尖。 二、刀尖圆弧半径补偿 1、刀尖圆弧半径补偿的定义 在实际加工中，由于刀具产生磨损及精加工的需要，常将车刀的刀尖修磨成半径较小的圆弧，这时的刀位点为刀尖圆弧的圆心。为确保工件轮廓形状，加工时不允许刀具刀尖圆弧的圆心运动轨迹与被加工工件轮廓重合，而应与工件轮廓偏置一个半径值，这种偏置称为刀尖圆弧半径补偿。圆弧形车刀的刀刃半径偏置也与其相同。 2、假想刀尖与刀尖圆弧半径 在理想状态下，我们总是将尖形车刀的刀位点假想成一个点，该点即为假想刀尖，在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。但实际加工中的车刀，由于工艺或其他要求，刀尖往往不是一个理想的点，而是一段圆弧。 所谓刀尖圆弧半径是指车刀刀尖圆弧所构成的假想圆半径。实际加工中，所有车刀均有大小不等或近似的刀尖圆弧，假想刀尖是不存在的。 3、未使用刀尖圆弧半径补偿时的加工误差分析 我们编程时所指定的刀具轨迹就是假想刀尖的轨迹。在实际当中，以假想刀尖编程在加工端面或外圆时没有误差，但在进行倒角、斜面、圆弧面切削时就会产生欠切或过切，造成零件加工精度误差（如图所示）。 刀尖圆弧半径补偿 G40，G41，G42 G40 G00 G41 X- Z- D- F- G01 G42 由于刀尖不是一理想点而是一段圆弧，造成的加工误差，可用刀尖圆弧半径补偿功能来消除。刀尖圆弧半径补偿是通过 G40、G41、G42 代码及 D 代码指定的刀尖圆弧半径补偿号，加入或取消半径补偿。 G40：取消刀尖半径补偿； G41：左刀补（在刀具前进方向左侧补偿）； G42：右刀补（在刀具前进方向右侧补偿）。 X，Z：G00/G01的参数，即建立刀补或取消刀补的终点。 注意：刀尖圆弧半径补偿的建立与取消只能用G00 或G01 指令，不得是 G02 或 G03。 刀尖方位的设置 车刀形状很多，使用时安装位置也各异，由此决定刀尖圆弧所在位置。要把代表车刀形状和位置的参数输入到数据库中。以刀尖方位号表示。 若刀尖方位码设为0或9时，机床将以刀尖圆弧中心为刀位点进行刀补计算处理； 当刀尖方位码设为1~8时，机床将以假想刀尖为刀位点，根据相应的代码方位进行刀补计算处理。 (3)刀径补偿的取消 三、任务实施 四、任务评价 考虑刀尖半径补偿，编制所示零件的加工程序。 * * 在数控编程过程中，一般不考虑刀具的长度与刀尖圆弧半径，只需考虑刀位点与编程轨迹重合。但在实际加工过程中，由于刀尖圆弧半径与刀具长度各不相同，在加工中会产生很大的加工误差。因此，实际加工时必须通过刀具补偿指令，使数控机床根据实际使用的刀具尺寸，自动调整各坐标轴的移动量，确保实际加工轮廓和编程轨迹完全一致。数控机床根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致的功能，称为刀具补偿（系统画面上为“刀具补正”）功能。 数控车刀的刀位点 4、刀尖圆弧半径补偿指令 左刀补和右刀补判断 5、圆弧车刀刀具切削沿位置的确定 6、刀尖圆弧半径补偿过程 (1)刀径补偿的引入（初次加载）： 刀具中心从与编程轨迹重合到过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程. (2)刀径补偿进行 刀具中心始终与编程轨迹保持设定的偏置距离. 刀具中心从与编程轨迹偏离过度到与编程轨迹重合的过程. 刀径补偿的引入和取消必须是不切削的空行程上。 利用所讲指令编制下图所示加工程序 %3309 N1 T0101 （换第一号刀） N2 M03 S400 （主轴400r/min正转） N3 G00 X40 Z5