ProEngineer Wildfire 2.0中文版数控加工教程教材课程.ppt

Pro/Engineer Wildfire 2.0中文版数控加工教程时代科技 韩东 第一章数控加工基础 2005年12月1日 PROE数控加工讲稿 1.1 数控加工概论 数控加工技术是制造工业现代化的重要基础，是自动控制在生产中的应用，它是一个国家工业现代化水平高低的重要标志。 数控加工原理如图1-1所示。 图1-1 数控加工原理 1.1 数控加工概论 先进的制造技术有快速原型法、虚拟制造技术、柔性制造单元以及柔性制造系统等 。其中快速原型法和虚拟制造技术被称为未来制造业的两大支柱技术。 快速原型法：它是国外20世纪80年代中后期发展起来的一种新技术，它综合运用了CAD技术、数控技术、激光加工技术和材料技术，它实现了从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。 虚拟制造技术：以计算机支持的仿真技术和虚拟现实技术为前提，首先对企业的全部生产、经营活动进行建模，然后在计算机上求得系统的最佳运行参数，最后再在现实生活中进行运行。 进行自动编程时其具体过程为： (1) 根据零件图建立加工模型特征。 (2) 设置被加工零件的材料，工件的形状与尺寸。 (3) 设置加工机床参数，确定加工零件的定位基准面、加工坐标系和编程原点。 (4) 选择加工方式，确定刀具的初始位置、下刀位置和安全高度。 (5) 设置加工参数（如进给速度、机床主轴转速等）。 (6) 进行加工仿真，修改刀具路径。 (7) 后期处理生成NC代码。 (8) 根据不同的数控系统对NC做适当的修改，将正确的NC代码输入数控系统，驱动数控机床。 1.2 数控机床坐标系 规定原则：数控机床坐标系是一个右手笛卡儿坐标系，用右手螺旋法则判定。 工件运动坐标系和刀具运动坐标系 。 坐标轴的确定方法及步骤 Z轴：一般产生切削力的主轴线为Z轴。 X轴：一般位于平行工件装夹面的水平面内。 Y轴：根据已确定的X、Z轴用右手笛卡儿坐标系确定 。 A、B、C轴：此三轴为回转进给运动坐标。 机床坐标系 ：其坐标系和运动方向视机床的种类和结构而定。 工件坐标系：该坐标系是编程时用来定义工件形状和刀具相对工件运动的坐标系。 1.3 数控加工工艺基础 数控加工工艺内容包括： 对零件图进行分析，明确数控加工的内容及技术要求，并选择适当的数控机床； 具体设计加工工序，选择刀具、夹具及切削用量； 处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点确定，加工路线确定，刀具补偿，分配加工误差等； 编写加工程序，并效验与修改； 首件试加工以进一步修改加工程序，并对现场问题进行处理； 编制数控加工工艺技术文件，如数控加工工序卡、刀具卡、程序说明卡等。 1.3 数控加工工艺基础 数控加工工艺源于传统的加工工艺，在进行数控加工工序安排时，同样要遵循普通机械加工工艺的基本原则，即： 基面先行。 先粗后精。 先主后次。 先面后孔。 刀具集中。 在试加工成功后，就要进行编制数控加工工艺技术文件 。主要包括数控加工工序卡、数控加工刀具卡、机床调整单和数控加工程序单等。 1.4 常用编程指令 F、S、T功能 F功能用于控制刀具移动时的进给速度 S功能用于控制机床主轴的转速 T功能用来指定刀具的刀具号 1.4 常用编程指令 操作实例 ：加工如图1-2所示的凸台轮廓，其加工程序为： 图1-2 加工实例 1.4 常用编程指令 1.5 Pro/ENGINEER数控加工专业术语 参考模型：即为设计模型，它可以是实体零件、装配件以及钣金件，如图1-3所示。 工件：即为工程上所说的毛坯，是加工操作的对象，如图1-4所示。 制造模型：一般由参考模型和工件组合而成，如图1-5所示。 1.6 Pro/ENGINEER数控加工流程 Pro/ENGINEER数控加工流程与实际加工的逻辑思维相同 ，其加工流程图如图1-6所示。 * *