PROE数控加工5.0教程文件.ppt

PRO/ENGINEER Wildfire5.0 NC加工篇 制造工程系（11-304） 唐晓红 2013.2 华东交通大学 NC 加工简介 数控加工的应用: 对常规零件的加工，如：二维车削、箱体类镗铣等 对复杂形状零件的加工，如：模具型腔、蜗轮、叶片等 NC(Numerical Control )加工，即数控加工，是指采用数字信息对零件加工过程进行定义，并控制机床自动运行的一种自动化加工方法。 数控加工程序是指被加工零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量和方向以及其它辅助动作（冷却液开关，换刀等），按运动顺序，以数控系统指定的指令代码和格式编写的程序代码。 NC加工简介 数控加工方法：手工编程和自动编程 常用的自动编程软件： Pro/Engineer、Mastercam、UG、 CAXA ME、CATIA、Cimatron、PowerMill Pro/E NC是Pro/ENGINEER中的CAM模块，它衔接零件设计模块和模具设计模块，直接利用零件模块和模具模块的设计结果作为制造文件的参考模型，再设置加工制造中的机床、夹具、刀具、加工方式和加工参数来进行产品的制造规划。 在设计人员制定好规划后由计算机生成刀具的加工轨迹数据CL（Cutter Location），设计人员在检查加工轨迹符合要求后，经过Pro/E NC的后处理程序生成机床能识别的NC代码。利用Pro/E NC 的加工仿真功能，可以进行干涉和过切检查。 Pro/E NC简介 安装注意事项 Pro/E NC 加工流程 最终模型 毛坯 核心内容 Pro/E NC术语 1．制造模型 进行Pro/E NC加工的第一步是创建制造模型，为后续的加工制造设计准备必要的几何模型数据。常规的制造模型由参照模型（Reference Model）和工件（Workpiece）组成，也可以添加夹具、工作面板等。 随着加工过程的进行，可以对工件执行刀具轨迹演示、加工模拟和过切检测。在加工过程结束时，工件几何应与设计模型的几何一致。 制造模型的组成：一般由三个单独的文件 参照模型文件，后缀为．prt 工件文件，后缀为．prt 制造文件，后缀为．asm Pro/E NC加工环境  （* 模板设置 ） 【制造】工具条 【MFG几何特征】工具条 第9 章 铣削加工 体积块加工方式 曲面加工方式 腔槽加工方式 轨迹加工方式 表面加工方式 局部加工方式 轮廓加工方式 局部加工方式 孔加工 零件模型 右手定则 右手螺旋法则 定义每个进给轴(直线进给、圆进给) 为坐标系中的一个坐标轴。 数控机床采用右手笛卡尔直角坐标系 图2-7数控铣床坐标系 Z轴∥主轴轴线的进给轴! 刀具远离工件的方向为正! 图2-8数控车床坐标系 常用扫描类型 【类型1】 【类型2】 【类型3】 【类型螺旋】 【类型1方向】 【TYPF_1_CONNNECT】 【跟随硬壁】 【ROUGH_OPTION】参数各选项的刀具路径 【配置__粗糙】 【配置_只】 【口袋】 【仅_表面】 【ROUGH_ONLY】 【粗糙轮廓】 【体积块】的设定 体积块即为加工中要去除的部分，刀具必须限定在体积块内。 注意： 若截面尺寸与毛坯外轮廓重合时，在尖角的拐角处会出现残料. 若截面的狭窄处小于刀具的直径，则该部位加工不到。 四处拐角会出现残料 此区域加工不到 铣刀 保存进程 打开进程 播放速度滚动条 重置模型 重置刀具路径 连续播放 单步播放 停止播放 常用G代码 功能 代码 功能 G00 快速进给 G01 直线插补 G02 顺时针方向圆弧插补 G03 逆时针方向圆弧插补 G04 暂停 G17 XOY平面选择 G18 XOZ平面选择 G19 YOZ平面选择 G33 等螺距螺纹切削 G40 取消刀具补偿 G41 刀具半径左补偿 G42 刀具半径右补偿 代码 功能 G80 取消孔加工固定循环 G81~G89 用于镗孔、钻孔、攻螺纹等孔加工固定循环 G90 绝对坐标编程 G91 相对坐标编程 常用M代码功能