QC 七大手册教材课程.ppt

QC七种工具 QC 7tools;课程大纲;一、QC七种工具概要;Six Sigma;QC七种工具概要;后来，日本的质量管理专家于上世纪70年代末又提出了“QC新七种工具”。包括关联图、矩阵图、PDPC法、箭线图法、亲和图、头脑风暴法、树图。 新七种工具主要应用于全面质量管理PDCA的计划阶段。;应用QC新老七种工具可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品有关的各种数据，并且用统计方法对数据进行整理、加工和分析，然后画出各种图表，找出质量变化的规律，实现对质量的控制。 日本的质量管理专家石川謦曾经说过，企业内95%的质量问题都可以通过企业全体人员应用这些工具得到解决。 无论是ISO9000还是近年来非常流行的6Sigma质量管理理论都非常强调这些基于统计学的质量控制技术的应用。;脑力激荡法的定义 「脑力激荡法（Brain Storming）」，又称头脑风暴法， 是奥斯朋（A. F. Osborn）发明的。 脑力激荡法主要是利用团队的一起思考，使思想互相激荡，发生连锁反应，以引导创造性思考的方法。 脑力激荡法的作用 由于有些须要创意的活动，经常要利用会议的方式，使团队成员自动自发地提出问题，追求问题发生的原因，研讨解决问题的对策，研讨问题改善后的各种标准，因此就有必要由全体成员来集体思考，使观念相互沟通、相互激荡，产生连锁反应，以寻找重要问题，定出最佳对策，并得到合理、合用的改善后各种标准。 ;脑力激荡法进行的原则 (１)禁止批评他人的意见或想法。 (２)尽量使每一个人的思想自由奔放。 (３)所产生的意见愈多愈好，愈新奇愈佳。【第一阶段先求量，不先求质】 (４)团对的构想比个人的构想更能产生更多更好的观念。 (５)利用别人的灵感刺激自己的灵感，或将几个人的想法互相结合成为更完整的想法。【欢迎搭便车】 (６)不要太早下判断性的定论。 (７)讨论力求集中焦点，针对某一问题为目标加以讨论。 (８)破除阶级尊卑的观点，使大家无拘无束地一起讨论问题。 (９)不要让小团体私自交谈，有意见要向大家提出来。 (10)将个人的意见全记录下来。 (11)不要以个人意见冒充大家的意见，提出有碍新见解发展的言论或口气。 (12)大家提???的创意，到第二阶段讨论时，才予以整理、评价、活用。 【第二阶段为讨论可行者或追求真因，重在「质」】 简单综合起来，应用脑力激荡法之原则为下列四点： 不批评（禁止判断）。 自由奔放、愈新奇愈好。 多多益善。 欢迎搭便车。;脑力激荡法的实施 1. 会议前的准备事项 时间：15~60 分钟，依会议需求 会议室：安静，不要受干扰，尤其是电话及手机等。 人数：通常为4~10人，超此应考虑分成两组。 器具：白板（电子白板最好），白板笔，小铃（违会议规则时用），3M贴纸(或卡片)，个人自备文具。 2. 实施要领 应有一定之主题，但不能有两个主题一齐进行。 主题太大，要分成几个子题。 幽默感，IQ亦需要。 主持人指定一人，于白板书写每个人意见，以启发其它人之联想。 成员于创意发想阶段之创意愈多愈好，但须经第二阶段之整合及评价，筛选，分类等过程才能合适。;3. 创意发想阶段应避免之绝句 如果有下列等类似说话时，创意就不再有了，会也搞不好了，所以主持人绝不能说，同样的任何人也不能说，万一有人说了，主持人必须立刻按铃，用IQ劝止。 恐怕上级领导不接受。 以前试过了。 违反公司政策。 没有价值吧。 以后才想想看或以后才研究吧 可能没这么多的时间 会给人听成笑话的 不切实际吧;特性要因图;图1－3;特性要因图的定义 特性要因图(Cause Effect Diagram) ，又称鱼骨（刺）图(Fish Bone Diagram)、因果图、石川图(Ishikawa Diagram)，是由日本质量管理专家石川馨发明的。 一般由多人共同讨论，采用脑力激荡法的会议方式，以寻找造成质量问题的原因、表达质量问题因果关系的一种图形分析工具。 特性要因图的作用 一个质量问题的产生，往往不是一个因素，而是多种复杂因素综合作用的结果。通常，可以从质量问题出发，首先分析那些影响产品质量最大的原因范围，进而从大的原因范围出发寻找中原因、小原因和更小的原因，并检查和确定主要原因。这些原因可归纳成原因类别与子原因，形成类似鱼刺的样子，这也是其又称为鱼刺图由来。;特性要因图的制作方式;原因追求型。此型表示结果(特性)与原因 (要因)间的关系，目的为探求不良的所在，并进而寻找其影响的原因，实例见下图。 下图是在制造中出现次品后，寻找其原因形成的因果图。图中可以看出，原因被归为员工、机械、测试方法等6类，每一类下面又有不同的子原因。;此型表示期望结果(特性)与对策(要因)间的关系，目的是探求问题点如何防止，目标之效果如何达成等的对策，实例见