TPM推进手册精编版培训课件.pptx

奇瑞—汽车现场TPM推进手册主编：王克文、吴国强 副编：设备部TPM小组 手册目录一、生产现场为何要开展TPM —————————— P3-4二、TPM的由来及定义 ————————————— P5三、TPM推进的理念及目标 ——————————— P6四、TPM开展的内容及范围 ——————————— P7五、TPM八大支柱的定义及联系 ————————— P8六、自主保全开展内容及开展步骤 ———————— P9-13七、专业保全开展内容及方法 —————————— P14-23八、个别改善开展方法 ————————————— P24-25九、人才育成开展方法 ————————————— P26-27十、TPM推进12步骤 —————————————— P28生产现场为何要开展TPM 1、生产现场的现状1）因各种物品整理、整顿不善，导致在工作中为找寻物品花费较多时间；2）工装(夹模具、刀具等)更换的准备工作难做，换品种比较繁琐，且由于每个人的做法不同，调整时也花费很多时间；3）因废品的不断出现，需频繁地进行质量检查；4）设备突发故障，当天的生产任务无法完成；5）因设备经常出现各种小故障，必须要频繁地进行巡回检查等；6）设备操作人员只管操作，维修人员只管维修，相互之间信息不畅通，设备出现问题导致扯皮现象；7）违章、野蛮操作导致设备损坏造成停产损失；8）工作结束后的保养花费较长时间。2、开展TPM能带来哪些效果 1）提高设备的综合效率；2）减少设备故障，提高生产效率；3）提高产品质量，减少市场投诉；4）降低现场各种损耗；5）缩短产品生产周期；6）改善现场的工作环境；7）提高人员的技能水平；8）提升人员的团队意识；9）提高人员的自信心10）降低人员的劳动强度。3、个人与企业的关系 个人是企业的一部分，如何在企业里体现个人的能力和获得最大的利益？ 只有全体人员共同实现企业的目标，使企业获得最大的利润，个人的能力和利益才能最大化的体现。TPM是以 以设备综合效率最大化为目标 以全系统的预防维修体制为载体 以员工的行为全规范化为过程 以全体人员参与为基础全企业共同参与以提高企业竞争力和提高员工技能、满意度，为核心开展的活动。人设备目标健康长寿连续生产故障少、寿命长每天健康的营养、运动、休息每天清洁、润滑措施定期进行健康检查，避免疾病定期进行设备检查，避免故障措施医生维修人员及时诊断和处理薄弱环节4、实施TPM的意义及目标？ 实施意义 持续消除设备损失，提高设备总效率 通过预防性和预知性维修保证生产过程和谐顺畅 生产员工通过定期维护、点检和清洁设备，避免设备故障并承担起对设备的责任 提高过程质量的控制能力 提高工人的技能水平追求目标零事故零故障零不良零浪费5、TPM的作用是什么？预防医学 人 － 设备TPMTPM系统被看作是预防设备故障的“特效药” 世界级企业预知维修1968年诞生，71年全国推广。全员效率维修(TPM，日本)美国GE公司维修预防改善维修（CM） 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很容易对故障进行检查和修复.维修预防 (MP) 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护.生产维修(PM)改善维修预防维修预防维修事后维修事后维修1950 1960 1970 1980 1990 2000TPM的由来及定义1、TPM的由来 TPM最早产生于美国的PM（生产保全），由于生产过程机械化和自动化水平提高，事后维修无法满足生产需求，促使美国企业实行了预防维修，之后美国通用电气公司和杜邦工又经过改革发展成为生产维修（PM）。1951年引入日本，经日本企业界的改造和在实践中不断摸索，于1981年形成了全公司的TPM（全员生产性保全），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来。事后维修：即出了故障再修，不坏不修。预防维修：通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的。预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预见设备故障，在故障前进行适当维修。2、TPM的定义 TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全”或全员生产维修。 T:Total （全员参与） P:Productive (生产性） M:Maintenance (保全）定义： 以设备综合效率最大化为目标，以维修预防、改善维修、预防维修和事后维修综合构成的生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到