TSG Z0004和TSG Z0005主要内容介绍教学教材.ppt

六 、质量保证体系鉴定评审要求和方法 理解要点 1）应对作业过程进行识别和确定，如下料、结构件焊接制作、零部件机械加工、热处理、部件装配、电气装配、油漆、安装调试等。 2）根据作业过程的需要，应制定所需的工艺文件，如工艺路线表、工艺方案、工艺过程卡、工序卡、作业指导书、材料定额、外协件明细表、工艺守则、工装明细表等。 3）应按工艺文件的要求作业。 4）应对工艺验证作出规定，对新材料、新工艺、重要工序和特殊工序进行工艺验证； 7　作业（工艺）控制 六 、质量保证体系鉴定评审要求和方法 理解要点 5）应对工装、模具的管理，包括工装、模具的设计、制作及检验，工装、模具的建档、标识、保管、定期检验、维修及报废等做出规定。应按规定实施。 6）应对工艺纪律检查做出规定，包括检查范围、检查内容、检查方法、组织部门、考核方法等。应按规定实施。 7　作业（工艺）控制 六 、质量保证体系鉴定评审要求和方法 评审要点 1）查阅工艺控制程序文件。 2）查阅产品（设备）的作业（工艺）文件、质量计划、工艺纪律检查记录、产品（设备）档案、施工验收记录、竣工报告等，抽查制造（安装、改造、维修）现场特种设备作业人员使用的作业（工艺）文件、质量计划、质量记录等，审查工艺执行情况是否符合要求。 3）查阅工装模具台帐，抽查工装模具的设计、制造、检验、维修、报废等资料，在工装模具存放、使用现场检查工装模具的管理情况，审查工装模具管理是否按照相关要求执行。 7　作业（工艺）控制 六 、质量保证体系鉴定评审要求和方法 8　焊接控制 焊接控制的范围、程序、内容如下： (1)焊接人员管理，包括焊接人员培训、资格考核，持证焊接人员的合格项目，持证焊接人员的标识，焊接人员的档案及其考核记录等； (2)焊接材料控制，包括焊接材料的采购、验收、检验、储存、烘干、发放、使用和回收等； (3)焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺指导书（WPS）控制，包括焊接工艺评定报告、相关检验检测报告、工艺评定施焊记录以及焊接工艺评定试样的保存； 8　焊接控制 六 、质量保证体系鉴定评审要求和方法 (4)焊接工艺评定的项目覆盖特种设备焊接所需要的焊接工艺； (5)焊接过程控制，包括焊接工艺、产品施焊记录、焊接设备、焊接质量统计以及统计数据分析； (6)焊缝返修（母材缺陷补焊）控制，包括焊缝返修（母材缺陷补焊）工艺、焊缝返修次数和焊缝返修审批、焊缝返修（母材缺陷补焊）后重新检验检测等； (7)依据安全技术规范、标准有产品焊接试板要求时，对产品焊接试板控制，包括焊接试板的数量、制作、焊接方式、标识、热处理、检验检测项目、试样加工、检验试验、焊接试板和试样不合格的处理、试样的保存等。 8　焊接控制 六 、质量保证体系鉴定评审要求和方法 理解要点 1）应对焊接人员进行培训、资格考核，获证后从事合格项目的操作，应规定持证焊接人员的标识，建立焊接人员档案及其考核记录等。 2）应规定焊接材料的采购、验收、检验、储存、烘干、发放、使用和回收等要求，并按规定执行。 3）应规定对焊接工艺评定报告、相关检验检测报告、工艺评定施焊记录以及焊接工艺评定试样的保存等要求，并按要求执行。 4）焊接工艺评定的项目应覆盖特种设备焊接所需要的焊接工艺。 8　焊接控制 六 、质量保证体系鉴定评审要求和方法 理解要点 5）应确保焊接设备完好并满足工艺要求。 6）必要时应对焊接质量进行统计并进行统计数据分析； 7）应制定焊缝返修（母材缺陷补焊）工艺、规定焊缝返修次数和焊缝返修审批、焊缝返修（母材缺陷补焊）后重新检验检测等要求，应按要求实施。 8）依据安全技术规范、标准有产品焊接试板要求时，应对产品焊接试板控制进行规定，包括焊接试板的数量、制作、焊接方式、标识、热处理、检验检测项目、试样加工、检验试验、焊接试板和试样不合格的处理、试样的保存等。 8　焊接控制 六 、质量保证体系鉴定评审要求和方法 评审要点 1） 焊接控制程序文件 2） 焊接人员管理 (1)建立了焊接人员档案并妥善保存； (2)焊接人员的培训、资格考核及其记录符合相关规定； (3)焊接人员标识清晰（根据实际情况焊接人员标识可采用多种形式，如钢印、资料记录等），且与施焊记录一致； (4)焊接人员施焊项目为持证的合格项目。 8　焊接控制 六 、质量保证体系鉴定评审要求和方法 2 质量保证体系文件 2.4 质量计划 评审要点 3)审查作业（工艺）文件和质量记录是否符合许可项目特性，满足质量保证体系实施过程的控制需要；记录的格式及其包括的项目、内容能够规范标准。 4)审阅质量保证体系文件有关质量计划(过程控制卡、施工组织设计或者施工方案)的规定，审查质量计划的编制和实施是否符合如下要求： 六 、质量保证体系鉴定评审要求和方法 2 质量保证体系文件