UG机械加工演示教学.ppt

　　可以看到，该对话框和前面的图7-18中的平面铣对话框类似，但这里在“几何体”组内选择的内容多些，这些内容有“几何体”，用来指定毛坯；，用来确定要加工的边界，是零件即产品模型边界；则是用来确定毛坯的最大边界，往往由“指定部件边界”与“指定毛坯边界”组成的区域是要加工的区域。根据需要，有时也可以不设置“指定毛坯边界”；另外，在这里还有一项“指定底面”，是确定最后加工的底平面，刀具会加工到该面，如图7-25左侧图说明了底面的概念，要加工面为A时，即底面如图所示“A面的底面”。由部件边界、毛坯边界及底面三项组成的空间是需要去除材料的区域。如图7-25右侧所示是各边界值。 单击“编辑或选择部件边界”按钮，弹出“几何边界”对话框，在该对话框中，模式有“曲线/边”、“边界”、“面”和“点”四种选项，其实是对应图7-18左侧中的三种边界选择方式的。这里使用面，先单击“忽略孔”按钮，使其钩上钩，然后直接选择图7-25中的部件上表面，单击鼠标中键，完成选择，回到图7-24所示效果。 　　类似地，指定毛坯边界，不过，在弹出“几何边界”对话框时，使用模式为“曲线/边”，先选择毛坯的上表面的四边（参考前面操作），然后在对话框中“平面”右侧下拉框中选择“用户定义”（默认为“自动”），一样会弹出“平面”对话框，选择产品模型的上表面上的一个孔的圆心，然后按鼠标中键三次回到图7-24所示状态。最后选择“底面”为产品底面。单击各个“显示”按钮，结果如图7-25右侧所示。 现在，单击图7-24对话框中的“切削层”按钮，弹出“切削层”对话框，将“类型”修改为“恒定”，将“每刀深度”区中的“公共”值修改为6，表示一次加工深度为6mm，然后单击鼠标中键完成设置，再将“步距”修改为30%。其余操作和前面面铣类似，请参照前面操作进行，不再重复说明。完成设置后，单击“生成”，就可得到如图7-26左侧所示刀路效果，单击“确定”，进行“3D动态”仿真得到如图7-26右侧效果。 　　④创建四周壁的精加工操作：单击“创建操作”按钮后，当弹出“创建操作”对话框，单击“PLANAR_PROFILE”（平面轮廓铣），将程序设置为EXE-1，刀具设置为MILL-D16，几何体设置为WORKPICE-1，方法设置为“MILL-FINISH”，单击“确定”按钮后，会弹出类似图7-24所示“平面轮廓铣”对话框，设置其中的每刀切深为8，其余设置过程与前面操作一致，但这次不需要设置“指定毛坯边界”这一项，因为平面轮廓铣只是对四周壁进行精加工，只进行最后一刀加工。完成设置后生成程序即可。 　　⑤创建中间孔的粗精加工操作：与前面操作类似，这次在单击“创建操作”按钮后，当弹出“创建操作”对话框，单击“FACE_MILLING_AREA”（区域面铣），将程序设置为EXE-1，刀具设置为MILL-D8，几何体设置为WORKPICE-1，方法设置为“MILL-ROUGH”，单击“确定”按钮后，弹出图7-27所示“区域面铣”对话框。 　　在这个对话框中，“指定切削区域”用来指定要加工的范围，这里指定为图7-26左侧图中的面A与面B即可。而“指定壁几何体”则是用来对加工面四周壁的设置的，如果不进行这项设置，则在加工时，四周余量是一样的，如果是精加工，则四周余量为零；但如果你只指定某一侧或几个侧的壁进行，则可单独对这些指定的壁进行余量设置，具体设置指定壁的余量可以通过“切削参数”来设置，如图7-28左侧所示，是“指定壁几何体”为壁A，在“切削参数”中“余量”页面内设置“壁余量”为0，结果加工后效果如图7-28右侧所示。 　　由上面分析可以看出，一旦使用了“指定壁几何体”这项，则被指定的壁的余量将由“切削参数”对话框中的“壁余量”确定，而未指定的部分的壁余量则由“部件余量”来确定。 本例加工时不需要指定壁，因此，四周余量将由部件余量来确定。还需要指出的是，在“切削模式”中，这里设置为，可以将加工面的底面全铣到，如果要进行最后壁的加工，可以使用。其余设置与前面类似，请读者完成。生成的刀路如图7-29所示，进行“2D动态”仿真的效果如图7-29右侧所示。 　　同样地，读者可以完成精加工操作。 　　⑥创建中心钻点位加工操作：按前面类似的做法，创建一个新的操作，用来完成中心钻的加工，操作过程与上面的操作类似，下面说明其过程。 　　当出现图7-17所示的对话框时，将类型、子类型及其他参数修改为如图7-30左侧所示的参数设置。 在这个对话框中，由于将类型修改为drill，故子类型有改变，这些子类型的意义如表7-3所示。 　　单击鼠标中键或单击“确定”按钮后，会出现“钻”对话框，该对话框上部内容如图7-30右侧所示。 　　在这个对话框中，单击“孔”按钮后，会弹出“点到点几何体”对话框，单击“选择”按钮，又弹出无名对