全面生产维护(TPM)讲义培训课件.ppt

现代设备管理的理论（TPM） ;目录;;1. 什么是TPM？;;（一） TPM基础知识;2、什么是机制？;3.什么是设备管理？;4.设备管理对企业生产经营的影响;;;;;5. 设备管理模式的形成与发展;;;预防维修-PM的开展包括三个方面活动：;;;传统设备管理模式的局限性;;;传统设备管理模式在购置和使用设备方面的误区;; TPM与PM比较;（1）TPM形成的基础;（2）设备综合工程学;（3）“鞍钢宪法”;;鞍钢宪法——两参一改三结合;8. TPM的特点;9.TPM的目标;;10. TPM的基本理念;11. TPM的五要素;12. 什么是TPM的三个“全”？;13. TPM的基石;14. TPM的“5S”;15. TPM的两大保证; 全员生产保全时代（TPM）; 供应链的TPM时代;（二） 实施TPM的效果;TPM成功效益;TPM的效果;;TPM基本架构和管理体系;*;世界一流企业;TPM的八大支柱之一：个别改善;;2. 个别改善的实施内容;;;②未对故障进行详细的分析 ; 为什么机器停止了运转？ 机器超负荷或保险断了 为什么会超负荷？ 轴承润滑不够 为什么轴承润滑不够 润滑油机工作不充分 为什么它工作不充分？ 润滑油机的轴磨坏了 在咔哒咔哒响 为什么轴磨坏了 没有过滤器，碎金属进来了;;;;;(3) 设备零故障的考虑方向---②故障解析和问题处置;(3) 设备零故障的考虑方向----③遵守基本要求 ;;3. 个别改善开展步骤;步 骤;;TPM的八大支柱之二：自主保全;;;;;;第一步骤：初期清扫(清扫检查) ;;;;TPM的八大支柱之三：专业保全;;;TPM的八大支柱之四：开发管理;TPM的八大支柱之五：品质保全;;;;TPM的八大支柱之六：人才培养;;;学习主题;O P L 记 录 表;*;*;;;;TPM的八大支柱之七：事务改善;2.事务部门的8大LOSS;;;TPM的八大支柱之八：环境改善;;;寻找6源活动;污染源——即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。;清扫困难源—— 1）空间狭窄：包括设备空隙没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具。 2）污染频繁：连续污染，无法随时清扫，或清扫的劳动强度太大。 3）危险部位???高空、高温、高气压、高水压、高电压、高放射性以及设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。 另一方面，这些部分受到污染，影响设备正常运行，引起设备故障或者环境破坏又是需要解决的。;浪费源——对生产现场而言，主要关注以下内容： 1）“开关”浪费 2）“漏”的浪费 3）材料浪费 4）无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费;缺陷源—— 1）精度劣化引起的质量缺陷 2）工艺切换，工装夹具、工具、模具切换，加工工艺与参数调整不当等引起的质量缺陷。 3）误操作、误动作引起的质量缺陷。 4）设备故障过程中引起的质量缺陷。 5）原材料问题引起的缺陷。;危险源—— 1）生产现场环境危险源 2）设备运行危险源 3）人为操作危险源;典型的机械故障原因;;;;;;;推行TPM的三要素;;