复合表面处理-8教学讲义.ppt

第八章 材料复合表面处理技术;第八章 材料复合表面处理技术;第八章 材料复合表面处理技术;第八章 材料复合表面处理技术;第八章 材料复合表面处理技术;第八章 材料复合表面处理技术;第八章 材料复合表面处理技术;化学热处理＋薄膜复合工艺 2. 氮碳共渗＋氧化/抛光/氧化复合工艺 氮碳共渗＋氧化/抛光/氧化复合工艺的处理过程包括五个步骤： （1）工件在350℃左右预热，保温时间视工件而定。 （2）在570℃进行氮碳共渗，保温时间一般在30～120分钟。;随后的氧化能够在试样表面形成一层Fe3O4氧化膜，同时增加工件的尺寸稳定性； 抛光的目的是为了降低因氮碳共渗及氧化而产生的表面粗糙度的增加； 但抛光往往会使耐蚀性下降，因而最后再进行一次氧化处理，以便在工件表面形成一层均匀、致密、坚实的Fe3O4薄膜。; (a) 570℃ nitrocarburized + water cooled; 试验还表明，复合处理的45钢耐???性也远远超过镀硬铬、镀锌及化学镀镍。其中镀硬铬件及镀锌件在磨损试验过程中很短时间内便出现剥落，因此磨损十分严重。 复合工艺处理后的工件具有氮化及氧化二层抗蚀性很好的渗层，因此该工艺具有很好的耐蚀性。;氮碳共渗＋氧化/氧化/抛光复合工艺可以对各种结构钢、工具钢、纯铁、铸铁、不锈钢及粉末冶金件进行表面处理，用于替代渗碳淬火、高频淬火、镀硬铬、镀锌、化学镀镍、镀锌磷化涂MoS2等处理工艺，可广泛应 用于汽车、轻纺、石油、化工、农机、煤矿、工程等机械以及工、模具等各种耐磨、抗蚀、耐疲劳等零件。;热喷涂与其它表面技术的复合工艺 1. 等离子喷涂＋重熔处理 等离子喷涂得到的覆盖层（涂层）的物理－机械性能虽然高于其它喷涂方法，但却远低于堆焊所得到的机械性能。为了改善涂层的性质，将喷涂工艺与涂层的重熔处理相结合是一种十分有效的复合表面处理工艺。 涂层的重熔可以用等离子射流或激光束进行，这样既保证了局部加热，又不影响整个零件的处理。;热喷涂与其它表面技术的复合工艺 1. 等离子喷涂＋重熔处理 在涂层重熔时，熔化的一般只是其合金中最易熔化的成分，由于液相有助于扩散过程，熔化的结果大大提高了涂层和基体的结合强度，消除了孔隙，增加了机械强度。 例如，45钢基体上镍基合金重熔涂层的显微硬度可高达淬火硬度的5～10倍，因而耐磨性得以显著提高。重熔后涂层和基体表面的结合强度可提高8～10倍；由于涂层的硬度提高，其疲劳强度提高20～25%。;热喷涂与其它表面技术的复合工艺 1. 等离子喷涂＋重熔处理 这种工艺可以用来修复在大交变载荷和接触应力条件下工作的零件，如凸轮轴、曲轴等。;Thank You !