建筑电气工程常见施工质量问题复习课程.ppt

3.预防措施 （2）托盘、槽盒内电缆敷设应边敷设边整理，敷设一根即理顺固定一根。在梯架、托盘或槽盒内大于45o倾斜敷设的电缆应每隔2m固定，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m～l0m处应设固定点。 常见质量问题及预防 五、托盘、槽盒内电缆敷设不符合要求 3.预防措施 （3）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌（见图），电缆标志牌应标明电缆型号、电缆编号及敷设的起点和终点。 常见质量问题及预防 五、托盘、槽盒内电缆敷设不符合要求 电缆标志牌栓挂 3.预防措施 （4）托盘、槽盒及敷设于托盘、槽盒内的电缆穿越楼板、防火墙处，应在电缆敷设完毕后，采用防火填料进行密封封堵，封堵应严密（见图）。 常见质量问题及预防 五、托盘、槽盒内电缆敷设不符合要求 电缆穿越楼板处防火封堵 1.主要表现 （1）暗敷设的钢导管内不涂刷防腐油漆，管口切割不齐、有毛刺； （2）钢导管直接对焊或套管连接部位不满焊； （3）钢导管不做保护接地； （4）导管敷设集中和保护层厚度不够（见图）。 常见质量问题及预防 六、导管暗敷设不符合要求 导管预埋过于集中 2.危害分析 （1）管内易生锈会加快导线腐蚀，管口有毛刺易导致导线绝缘损伤； （2）导管对焊易焊渣结熘导致穿线困难、损伤导线绝缘，套管不满焊易渗水流浆导致穿线困难、加快导线腐蚀； （3）不满足接地保护性能，留有安全隐患； （4）影响建筑物承重及表面强度。 常见质量问题及预防 六、导管暗敷设不符合要求 3.预防措施 暗敷设的钢导管壁厚应大于2mm。技术要求有： （1）除埋设于混凝土内的钢导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理外，其余场所敷设的钢导管内、外壁均应做防腐处理。管内壁灌涂油漆方法（见图）。 常见质量问题及预防 六、导管暗敷设不符合要求 管内壁灌涂油漆方法示意图 管外壁刷涂防腐油漆 3.预防措施 （2）埋入墙内或混凝土内的导管保护层厚度不应小于15mm，应急和消防导管不应小于30mm。多管平行敷设的导管之间应留有不小于保护层厚度的间隙（见图）。 常见质量问题及预防 六、导管暗敷设不符合要求 预埋钢导管间距 3.预防措施 （3）进出箱（盒）的导管应一管一孔，管口露出箱（盒）内长度不大于5mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面不应小于50mm，管口应平整光滑；两根以上排列应整齐、间距应均匀（见图）。 常见质量问题及预防 六、导管暗敷设不符合要求 预埋钢导管入箱 3.预防措施 （4）埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。导管煨弯处不应有褶皱、凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径的1/10。 常见质量问题及预防 六、导管暗敷设不符合要求 3.预防措施 （5）钢导管不得采用对口熔焊连接。当采用套管熔焊连接时，其套管长度不应小于导管直径的1.5～3倍，熔焊连接焊缝应密实饱满，焊接处应涂刷防腐油漆（见图）。 常见质量问题及预防 六、导管暗敷设不符合要求 钢导管套管熔焊连接示意图 钢导管采用套管熔焊连接 3.预防措施 （6）暗敷设钢导管保护接地宜采用6mm圆钢作保护联接导体，以熔焊方式进行搭接连接，其搭接长度不小于圆钢直径的6倍，焊缝应饱满均匀，并涂刷防腐油漆。 常见质量问题及预防 六、导管暗敷设不符合要求 1.主要表现 （1）导管连接套管、螺纹接头不采用专用紧定螺钉或螺纹接头爪型螺母不拧紧； （2）吊顶、轻质隔墙内导管不敷设到接线盒内，有导线裸露的缺陷(见图)； 常见质量问题及预防 七、JDG导管敷设不符合要求 吊顶内敷设的导管有导线裸露 1.主要表现 （3）导管与箱（盒）间保护联接导体不采用专用接地卡固定（见图）。 常见质量问题及预防 七、JDG导管敷设不符合要求 JDG导管与箱（盒）间保护联接导体不采用专用接地卡固定 2.危害分析 （1）不采用专用紧定螺钉易导致导管连接不紧密，螺纹接头爪型螺母拧得不紧易导致导管与箱（盒）电气接触不可靠； （2）导线裸露不满足防火要求； （3）不采用专用接地卡固定保护联接导体会导致电气接触不良，留有电气隐患。 常见质量问题及预防 七、JDG导管敷设不符合要求 3.预防措施 敷设前应按设计图纸或管内所穿导线截面（含绝缘层）不大于管内截面40%选择导管规格，技术要求有： （1）导管与导管应采用套接紧定式连接套管连接（见图），连接时应采用用专用紧定扳手拧紧紧定螺钉，直至拧断螺钉“脖颈”，使导管与套管连为一体（见图）。 常见质量问题及预防 七、JDG导管敷设不符合要求 导管与导管的连接示意图 JDG导管紧定螺钉拧断后螺钉“脖颈” 3.预防措施 （2）导管与箱（盒）采用管径与孔径相吻合的套接紧定式螺纹接头连接，按一管一孔排列整齐；连接时，应用紧定扳手拧紧爪形螺母，使其与箱（盒）连接紧密可靠（见图）。