数控机床常见故障分类及排除思路.ppt

第三讲 常见故障分类及排除思路 目的： 通过本次学习掌握常见的故障分类方法及排除故障的基本思路。 学习内容： 按故障部件、故障性质及故障原因对常见故障分类。 数控机床故障的排除思路和原则。 第三课 常见故障分类及排除思路  重点及难点： 按三种方式的故障分类。 排除故障的思路及原则。 第三课 常见故障分类及排除思路  第三课 常见故障分类及排除思路  1.3.3 按故障发生后有无报警显示分类 这类故障又可分为硬件报警显示与软件报警显示两种。 a. 硬件报警显示的故障硬件报警显示通常是指各单元装置上的警示灯（一般由LED发光管或小型指示灯组成）的指示。 b. 软件报警显示故障软件报警显示通常是指CRT显示器上显示出来的报警号和报警信息。这类报警显示常见的有：存储器警示、过热警示、伺服系统警示、轴超程警示、等等， 上述软件报警有来自NC的报警和来自PLC的报警。 这类故障发生时无任何硬件或软件的报警显示，因此分析诊断难度较大,例如： a. 机床通电后，在手动方式或自动方式运行X轴时出现爬行现象，无任何报警示。 b. 又如机床在自动方式运行时突然停止，而CRT显示器上无任何报警显示。 C. 还有在运行机床某轴时发生异常声响，一般也无故障报警显示等等。 对于无报警显示故障，通常要具体情况具体分析，要根据故障发生的前后变化状态进行分析判断。 这类故障的发生是由于数控机床自身的原因引起的，与外部使用环境条件无关。 这类故障是由于外部原因造成的。例如： a.数控机床的供电电压过低，波动过大，相序不对或三相电压不平衡； b.周围的环境温度过高; c.有害气体、潮气、粉尘侵入；d.外来振动和干扰。 除上述常见故障分类外，还可按故障发生时有无破坏性来分，可分为破坏性故障和非破坏性故障；按故障发生的部位分，可分为数控装置故障，进给伺服系统故障、主轴系统故障、刀架、刀库、工作台故障等等。 1.确认故障现象，调查故障现场，充分掌握故障信息。 当数控机床发生故障时，维护维修人员进行故障的确认是很有必要的，特别是操作使用人员不熟悉机床的情况下，尤其重要。不该也不能让非专业人士随意开动机床，特别是出现故障后的机床，以免故障的进一步扩大。 专业维护维修人员对于数控系统出现故障后，也不要急于动手盲目处理，首先要查看故障记录，向操作人员询问故障出现的全过程。在确认通电对系统无危险的情况下，再通电亲自观察，特别要注意确定一下主要故障信息： 1）故障发生时报警号和报警提示是什么？有哪些指示灯和发光管指示了什么报警？ 2）?如无报警，系统处于何种工作状态？系统的工作方式和诊断结果？ 3）?故障发生在哪个程序段？执行何种指令？故障发生前进行了何种操作？ 4)?故障发生在何种速度下？机床轴处于什么位置？与指令值的误差量有多大？ 5)?以前是否发生过类似故障？现场有无异常现象？故障是否重复发生？ 6）观察系统的外观、内部各部分是否有异常之处； 在确认数控系统通电无危险的情况下方可通电，通电后再观察系统有何异常，CRT显示的报警内容是什么等。 2.根据所掌握故障信息，明确故障的复杂程度并列出故障部位的全部疑点。 在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来。俗话说，能够把问题说清楚，就已经解决了问题的一半。 3.分析故障原因，制定排除故障的方案。 分析故障时，维修人员不应局限于CNC部分，而是要 对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，制定出故障排除的方案，达到快速确诊和高效率排除故障的目的。 分析故障原因时应注意： ? 1）思路一定要开阔，无论是数控系统、强电部分、还是机、液、气等，只要将有可能引起故障的原因以及每一种可能解决的方法全部列出来，进行综合、判断和筛选； 2）在对故障进行深入分析的基础上，预测故障原因并拟定检查的内容、步骤和方法，制定故障排除方案。 4.检测故障，逐级定位故障部位。 根据预测的故障原因和预先确定的排除方案，用试验的方法验证，逐级定位故障部位。最终找出故障的真正发生源。 5.故障的排除 根据故障部位及准确的原因，采用合理的故障排除方法，高效高质量的恢复故障现场，尽快让机床投入生产。 6.? 解决故障后的资料的整