新第二章 力控组态新工程的步骤.ppt

第二章力控 组态新工程的基本步骤 在这章中，通过一个简单的例子，介绍用力控组态新工程的基本步骤： 一、工程的简介 二、在力控中建立新工程 三、创建组态界面 四、定义I/O设备 五、创建实时数据库 六、制作动画连接 七、脚本动作 八、运行 九、制作运行包与系统投入运行 一、工程的简介 1、工艺过程 （1）工艺设备 包括一个油罐，一个进油控制阀门，一个出油控制阀门以及用于控制两台阀门的PLC。 （2）工艺过程 入口阀门不断地向一个空的存储罐内注入某种液体，当存储罐的液位快满时，入口阀门要自动关闭，此时出口阀门自动打开，将存储罐内的液体排放出去。当存储罐的液位快空时，出口阀门自动关闭，入口阀门打开，重新开始向罐内注入液体。过程如此反复进行。 整个逻辑的控制过程都是用一台假想的PLC（可编程控制器）来实现的。 （3）工艺过程要完成的目标 ◆ 创建一幅工艺流程图，图中包括一个油罐，一个进油控制阀门和出油控制阀门，全部使用电磁阀带动气缸阀。 ◆ 阀门根据开关状态而变色，开时为红色，关时为绿色。 ◆ 创建实时数据库，并与SIMULATOR进行数据连接，完成一幅工艺流程图的动态数据显示。 ◆ 用两个按钮实现启动和停止，启动和停止PLC程序。 2、储罐液位监控系统 由工艺过程可知该监控系统组成：一个储罐；出口阀门；入口阀门；两条管线 ；液位值的显示；执行启动和停止PLC程序的两个命令按钮。 3、数据库点的创建 通过分析工艺过程，所要创建的数据库点如下： （1）定义一个模拟I/O点，这个点的PV参数表示存储罐的液位值，把这点命名为“LEVEL”。 （2）定义一个数字I/O点，反映入口阀门的开关状态，当这个点的PV参数值为0时，表示入口阀门处于关闭状态，PV参数值为1时，表示入口阀门处于开启状态，将这个点命名为“IN_VALVE”。同样，定义一个反映出口阀门开关状态的数字I/O点，命名为“OUT_VALVE”。 （3）在假想的PLC中还有一个开关量来控制整个系统的启动与停止，这个开关量可以在计算机上进行控制，所以需要再定义一个数字I/O点，将其命名为“RUN”。 最终的数据库点表是： 点名 点类型 说明 LEVEL 模拟I/O点 存储罐液位 IN_VALVE 数字I/O点 入口阀门状态 OUT_VALVE 数字I/O点 出口阀门状态 RUN 数字I/O点 系统启停状态 4、数据连接 （1）定义I/O设备 创建了一个名为“PLC1”的I/O设备，而且它连接的正是力控仿真PLC设备。 （2）数据连接 通过定义的“PLC1”的I/O设备就可以将已经创建的4个数据库点与力控仿真PLC设备中的数据项联系起来，使这4个 点的PV参数值能与I/O设备PLC进行实时数据交换。这个过程就是建立数据连接的过程。 由于数据库可以与多个I/O设备进行数据交换，所以指定哪些点与哪个I/O的哪个数据项设备建立数据连接。 （3）力控的PLC仿真驱动 SIMULATOR—力控的PLC仿真驱动，是力控的PLC仿真程序，为了适应本例子的要求，内嵌了逻辑算法，并且对数据通道作了约定： 增量寄存器1（模拟输入区）第0通道：油罐的液位 PLC1的DI区域（数字输入区）第0通道：控制油罐的进油控制阀门 PLC1的DI区域（数字输入区）第1通道：控制油罐的出油控制阀门 PLC1的DO区域（数字输出区）第0通道：启动/停止PLC程序的开关 根据力控的PLC仿真驱动对数据通道的约定，则需要建立的数据连接如下所示 点.参数 数据连接说明 LEVEL.PV PLC1的AI区域（模拟输入区）第0通道 IN_VALVE.PV PLC1的DI区域（数字输入区）第0通道 OUT_VALVE.PV PLC1的DI区域（数字输入区）第1通道 RUN.PV PLC1的DO区域（数字输出区）第0通道 ? ? 5、监控系统的目标 最后该监控系统包括一个油罐，一个进油控制阀门和出油控制阀门，启动和停止PLC程序按钮，油罐的液位值显示。 （1）用两个按钮实现PLC程序启动和停止。 （2）按下启动按钮时， PLC程序开始运行。由PLC程序中的量控制：进油控制阀门打开，则开始进油。一旦存储罐即