日产2500td熟料生产线增产到3000td操作体会.doc

日产2500t/d熟料生产线增产到3000t/d操作体会 【前言】 新型干法水泥的生产过程是以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，配以新型的烘干兼粉磨设备和预均化设施，辅以计算机为代表的自动化过程控制手段，从而实现高效、优质、低耗的水泥生产过程。其工艺设置起点高，过程控制较为复杂，系统环节多、连续性强，相互影响、相互制约的特点较传统生产工艺更为突出。因此，生产过程的稳定性、设备仪器运转的可靠性、工艺参数控制调整的及时性是企业管理者和操作者必须熟悉掌握的关键。 一、系统操作原则 （1）新型干法窑系统操作的一般原则，就是根据工厂外部条件变化，适时调整各工艺系统参数，最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转，不断提高设备运转率。“均衡稳定”是事物发展过程中的一个相对静止状态，它是有条件和暂时的。在实际生产过程中，由于各种主、客观因素的变化干扰，难免打破原存的平衡稳定状态，这都需要操作入员予以适当调整，使系统恢复或达到新条件下的新的均衡稳定状态，因此运用各种调节手段来保持或恢复生产的均衡性，是操作员的主要任务。全过程的生产均以保证烧成系统均衡稳定生产为中心。 就烧成系统本身而言，应是以保持优化、合理的煅烧制度为主，力求较充分地发挥窑的锻烧能力，根据原燃料条件及设备状况适时调整各项参数，在保证熟料质量的前提下，最大限度地提高窑的运转率。在具体操作中要坚持“抓两头、保重点、求稳定、创全优”，同时要做到“三固、四稳、六兼顾”。 所谓“抓两头”，就是要重点抓好窑尾预热器和窑熟料烧成两大环节，前后兼顾，协调运转。 所谓“保重点”，就是要重点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常运行，为熟料烧成的动平衡创造条件。 所谓“求稳定”，就是在参数调节过程中，适时适量，小调渐调，及时克服大的波动，维持热工制度的基本稳定。 所谓“创全优”，就是要通过一段时间的操作，认真总结，结合现场热工标定等测试工作，总结出适合本厂实际的系统操作参数，使窑的操作最佳化，取得优质、高产、低耗、长期安全稳定文明生产的优良成绩。 所谓“三固”，就是固定窑速、固定喂料量、固定熟料在篦冷机床上的料层厚度；“四稳”是稳定C5出口气体温度(分解炉喂煤量)、稳定预热器排风量(高温风机转速)、稳定烧成温度(窑头喂煤)、稳定窑头负压(窑头废气风机转速)；“六兼顾”是兼顾窑尾02含量和气流温度，兼顾C，出口温度和压力，兼顾分解炉温度及压力，兼顾筒体表面温度、篦冷机废气量，兼顾废气处理及收尘系统，这样才能稳定和优质高产。整个系统参数调节是通过操作变量和过程变量采实现的。 （2）系统操作参数 我们采用计算机对操作参数进行分析、调整，实现过程变量完全系统控制。 操作变量的设定如下 控制参数项目 2500T/D 3000T/D 备注 投料量 160～180t/h 180～200 t/h 风、煤、料平衡 窑速 3.3～3.7rpm 3.6～3.9 rpm 窑头喂煤量 5.5～6.2 t/h 5.7～6.5 t/h 窑头喂煤量 9～10 t/h 9.5～11.2 t/h 高温风机入口阀门开度 0～80% 0～100% 控制系统拉风 篦冷机主传转速 5～6 8～10 6～7.5 912 控制料层平衡 窑头一次风机转速 1280～1300 rpm 1280～1300 rpm 控制火焰形状 火焰长度 着火点位置 喷煤管内外风阀开度 55 % 85% 55% 85% 喷煤管位置 0～70% 0～70% 三次风阀开度 25～40% 30～50% 窑头排风机入口阀门开度 40～50% 35～45% 调节系统平衡 保证煅烧需要 窑尾排风机入口阀门开度 0～80% 0～100% 篦冷机冷却风机入口阀门开度 70～90% 90～100% 高温风机入口冷风阀开度 0～80% 0～100% 保护风机 窑头收尘器入口风阀开度 0～80% 0～100% 窑尾收尘器和入口冷风阀开度 0～80% 0～100% 在正常情况下我们把过程变量控制在如下范围 控制参数项目 2500T/D 3000T/D 备 注 窑尾温度 ℃ 1000±50℃ 1100±50℃ 控制室内煅烧状况 窑主传电流 350～450% 350～480% 窑尾负压Pa -100 ～-300 -100～-300 系统拉风量的适宜控制 窑头负压Pa -20～-50Pa -20～-50Pa 预热器Cl出口温度 330～350℃ 325～335℃ 预热器出口负压 -6000～-6500 Pa -6200～-6900 Pa 高温风机入口温度 300～350℃ 300～350℃ 高温风机电流 80～84A