梁板蒸汽养生施工方案.doc

蒸汽养生施工方案 1.工程概况 本合同段有桥梁2座上部采用40m的T梁，数量共计408片。本合同段各桥T梁数量分布情况、T梁重量统计表及各规格T梁参数统计汇总见下表。 T梁数量分布情况汇总表 项目 40m（片） C50砼（m3） 钢绞线（t） 钢筋(t) R235 HRB335 沈丹铁路跨线桥 216 10863 445.08 58.32 975 沈大铁路跨线桥 192 9668 397.46 51.84 866.6 合计 408 20531 842.54 110.16 1841.6 T梁参数统计汇总表 项目 梁高 马蹄底宽（cm） 马蹄端部宽（cm） 梁肋宽度（cm） 梁肋端部宽（cm） 中梁翼板宽（cm） 边梁翼板宽（cm） （cm） 40m预制T梁 230 74 74 20 74 90 110 T梁重量统计表 项目 位置 预制T梁砼（m3） 预制T梁钢筋（t） T梁钢绞线（t） 位置 40米跨 40米跨 40米跨 边跨 边梁 50.79 8.485 2.3 中梁 50.63 8.590 2.03 中跨 边梁 50.02 8.495 2.16 中梁 49.7 8.57 1.89 项目部设置1处预制场进行T梁预制施工。计划预制场设在K100+300右侧，梁场南低北高，西低东高，采用0.2%坡度。龙门轨道基础、台座位置标高按照水平控制。 预制规划长度约为264m，宽度为103m，分钢筋加工区、T梁预制区、存梁区和出梁区4部分，长度分别为：30m、88m、136m和10m。本预制区主要预制40mT梁，设置32个底座。设40m通用存梁台座34排，方向与轨道平行，按照存梁两层考虑，可存梁136片； 配置净空10m的150T龙门2台，用于提梁；净空6m的20T小龙门4台，用于安装模板钢筋，浇筑混凝土。配置4套40米T梁模板，计划正常施工每月完成90片梁，9个月完成全部408片T梁的预制施工。 预制区每4个台座设置一道5米便道，以方便混凝土的运输与浇筑。 2、编制目的 为确保2011年11月底完成制梁任务及冬季施工工程质量和人员设备的安全，针对本工程的特点制定T梁预制蒸汽养生具体措施，并制定蒸汽养生规则，指导工人施工。定期进行检查监督，对存在问题的、有安全隐患的要及时整改消除隐患，确保施工安全、蒸养质量及工程进度。 3、蒸养方案实施分析 现有的施工场地、模板和设备配备情况如下： 根据上表情况分析，40（35）mT梁每月生产90片是最理想化的，要9个月时间，按模板和台座的配备每月可生产90片梁，这样的情况台座和模板的闲置率高，根据架梁的先后顺序，对30m梁的台座及模板要求高，按每月生产90片对存梁区要求高，在2011年11月底是不可能完成制梁任务的，所以必须增加投入，加大资源配套。梁厂纵向距离太长龙门吊的利用率低，梁厂集中生产集中存放及时架设就非常重要了。要想提高梁厂的台座、模板等资源利用率上蒸汽养护设备就显得尤为重要了。根据蒸汽养生以前的施工经验48小时后就可以达到张拉条件。这样蒸汽养生后的每个台座的施工时间为：梁钢筋骨架绑扎半天、模板拼装半天、面板钢筋半天、砼浇筑半天、等强2天、张拉压浆2天，合计6天/片，每个台座每月可生产5片梁。 4、施工准备 1、技术准备在蒸汽养生前要准备施工方案。施工生产任务安排及施工部署；施工方法及组织；热源设备计划；保温材料、外加剂材料计划；蒸汽养生施工人员技术培训、劳动力计划；工程质量管理控制要点；砼强度上升的过程控制、湿度、温度控制、保温材料的覆盖管理、安全生产及消防要点等。 2、物资准备材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，施工期间所需要使用的锅炉、管道、保温材料等应在开工前准备就绪。其主要物资材料如下：1000kg/h蒸汽锅炉/台，500kg/h蒸汽锅炉/台，3000m2棚布（满足10片T梁施工需要），φ32mm钢管/m φ32mm软塑料管/m，可以控制蒸汽流量三通及阀门/套。 5、施工工艺 5.1工艺流程 （1）试验室前后台安排人员值班，及时掌握施工过程混凝土状况，保证混凝土质量（和易性和坍落度）稳定。定期观测拌和用水、混凝土出料及入模温度，并测出混凝土各阶段损耗，便于及时调整确保混凝土入模温度符合规范要求的5℃以上。 （2）如外界气温低于5℃，浇注混凝土前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当的通入一些热蒸汽，使篷布内温度在5℃以上。 （3）混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。一般静放时间4-6h，静放环境温度不宜低于10°c。 （4）混凝土养生采用