模具拆装及测绘实训教程03.ppt

第3章 模具拆装实训 3.1 概述 3.1.1 模具拆装实训的目的和要求 (1)模具拆装实训的目的 (2)模具拆装实训的要求 3.1.2 模具拆装实训前的准备 (1)拆装的模具类型 (2)拆装的工具 (3)实训准备 3.1.3 模具拆装时的注意事项 3.1.4 模具拆装实训的任务和时间安排 (1)模具拆装实训的任务 1)仔细观察已准备好的模具，熟悉模具的工作原理，各零部件的名称、功用及相互配合关系。 2)拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将模具拆分为几个部件，再将其分解为单个零件，用测量工具测出各零部件的具体尺寸并确定各配合件的配合关系，画出草图。 3)拟定模具的装配顺序及方法。把已拆卸的 模具零件清洗后按装配工艺顺序进行部件装配、总装、调整，使模具恢复原状，绘出模具装配图。 4)装配好的模具采取人工合模验证，必要时再在压力机或注射机上试模，验证模具工作是否正常，所冲的冲压件或注射的塑料件是否合格，写出分析报告。 (2)模具拆装实训的时间安排(见下表) 3.1.5 模具拆装实训的内容和步骤 (1)对模具结构的观察分析 (2)拟定模具拆卸顺序及方法 (3)拟定模具装配顺序及方法 3.1.6 模具拆装实训报告 3.2 模具拆装步骤实训实例 (1)注塑模的拆卸过程(图3.1) 注塑模拆卸步骤见表3.1，注塑模分解图如图3.2所示。 (2)注塑模的装配过程 3.3 塑料模具的装配 (1)型芯与型芯固定板的装配 为便于压入，应在型芯端部或固定板孔的入口处四周修出10′~20′的斜度(图3.3)。 (2)型腔与型腔固定板的装配 单件圆形整体型腔与固定板装配(图3.4)的关键是型腔角向位位置的调整及最终定位。 同一块固定板上需装配两个以上型腔，且动、定模板之间有精确相对位置要求的(图3.5)，装配应按以下步骤进行。 (3)导柱、导套安装孔的加工与导柱、导套的装配 导柱、导套分别安装于型腔固定板与定模 板上，是合模时的导向装置。 在模板的型腔、型芯安装孔加工后加工导柱、导套安装孔。主要适合于在合模具时，动、定模板之间有较严格的相对位置或配合要求的模具，如图3.6所示。要求小型 芯需插入定模镶块孔中的结构即为一例(图3.7)。 推杆、复位杆、拉料杆的装配。推杆固定板的导向形式较多，但加工和装配方法基本相同，现以用小导柱作导向的推杆固定板结构为例(图3.8)加以叙述。 滑块抽芯机构的装配。滑块抽芯机构的装配步骤如下： A.将型腔压入型腔固定板，磨上、下两平面达设计要求的尺寸(图3.9)。 B.将型腔压出精修滑块槽底面。 C.按滑块台肩的实际尺寸，精铣型腔固定板2上的T形槽，并由钳工修正到要求尺寸。 D.测定型孔位置及配制侧型芯安装孔(图3.10) 。 E.侧型芯在滑块上的装配(图3.11)。 F.压紧楔块的装配(图3.12)。 3.4 塑料模具总装实例 以图3.13所示塑料模为例，对塑料模总装过程中主要工作做一下简要地介绍。 用图3.14所示装配系统表示该注塑模的装配工艺过程。 * 图3.1 注塑模 图3.2 注塑模分解图 1,6,15—螺钉;2—浇口套;3—定模固定板;4—定模型板;5—导套;7—动模固定板; 8—支承板;9—顶杆垫板;10—顶杆固定板;11—复位杆;12—垫板;13—动模型板;14—导柱 图3.3 型芯与固定板的装配 图3.4 单件圆形整体型腔的装配 图3.5 多件整体型腔的装配 1—上模镶块;2—钻、铰小型芯; 3—型腔镶块;4—推板; 5，6—固定板;7—定模板 图3.6 相对位置找正有困难的型腔 图3.7 动、定模间有配合要求的结构 图3.8 推杆、复位杆、拉料杆的装配 1—型腔;2—型腔固定板;3—垫板;4—复位杆;5—拉料杆; 6—推杆固定板;7—推杆垫板;8—支承柱;9—动模板; 10—导套;11—模脚;12—小导柱;13—推杆 图3.9 型腔的型面为基准确定滑块磨底面 1—型腔；2—型腔固定板 图3.10 配制侧型芯安装孔 图3.12 压紧楔块的装配 图3.11 侧型芯在滑块上的装配和端面磨平 图3.13 塑料注塑模 1—浇口套；2—定位圈；3—型腔；4，7—型芯；5—定模板； 6，19，20—螺钉；8—定模底板； 9，21—导套；10，22—导柱； 11—型腔固定板；12—垫板； 13—推杆；14—模脚； 15—推杆固定板；16—推杆垫板；17—动模板；18—销钉； 23—支承柱；24—复位杆； 25—拉料杆 *