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浮法玻璃生产工艺及设备 王浩宇 无机非0703 一、浮法玻璃生产工艺优点 1、浮法玻璃产品质量可与磨光玻璃相媲美 2、拉制速度却数倍乃至数十倍于传统成型工艺 3、具有产品质量高、生产线规模大、玻璃板宽易于 调节、较易操作、连续作业周期长、易于实现机 械化和自动化 浮法玻璃池窑和锡槽 组成部分：玻璃熔制部分 热源供给部分 余热回收部分 排烟供气部分 注意：玻璃池窑内的玻璃液及其挥发气体对耐火材料的侵蚀 十分严重，所以必需设法提高耐火材料的质量。而且 玻璃池窑要使用比一般耐火砖尺寸大的耐火砖来砌筑。 浮 法 玻 璃 生 产 线 的 立 体 结 构 效 果 图 平板玻璃池窑俯视结构图 两种燃油平板玻璃池窑的立体结构简图 传统上的 支烟道换火型 （连通式蓄热室） 现代用的 分支烟道换火型 （分隔式蓄热室） 平 板 玻 璃 池 窑 的 火 焰 加 热 原 理 图 玻璃熔制部分 玻璃熔制部分：投料部分、熔化部、分隔设备、冷却部、成型部这六部分所组成。 作用： 1、配合料入窑 2、高温加热融化玻璃态 3、澄清、均化、冷却、成型 （1）熔化部 熔化部是配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部分。 由于工业上的玻璃池窑大都采用火焰对玻璃液表面加热，所以熔化部分为上、下两部分。上部被称为：火焰空间；下部被称为：窑池。 火焰空间包括：大碹（拱顶）和胸墙等，窑池则由池壁和池底等构成。 （2）分隔装置 玻璃池窑的分隔装置是指玻璃池窑的熔化部与冷却部之间的分隔装置，它包括：玻璃液分隔装置和气体空间分隔装置。 （3）冷却部 从玻璃池窑熔化部进入冷却部的玻璃液要进一步澄清、均化和冷却才能满足玻璃液成型的要求。玻璃池窑冷却部结构与熔化部结构基本上相同，也分为下部窑池和上部空间两部分。其中，下部窑池由池底和池壁组成，上部空间由胸墙和大碹组成。只是冷却部窑池深度比熔化部窑池深度稍浅，即浅冷却池。 （4）成型部 浮法成型的平板玻璃池窑与其他成型方法的平板玻璃池窑之间的最根本区别就在于成型部的异同上，关于浮法成型平板玻璃池窑的成型部 热源供给部分 热源供给系统主要是指：小炉与燃料烧嘴。 因燃煤气的热值较低，所以煤气和助燃空气均需要通过蓄热室的预热来提高燃烧温度。 燃重油、天然气、城市煤气等高热值燃料时， 不必对燃料预热也能达到足够高的燃烧温度（重油加热也有自燃和爆炸的危险）。 余热回收部分 余热作用： 预热空气和煤气 加热余热锅炉中的水 干燥原料、加热原料 余热回收原理： 利用废气与空气交替地通过其内的格子体，以格子体为传热的中间体，从而使得空气间接地获得废气的余热。 蓄热室内的具体流型是： 废气作为高温的热气体 从上向下通过蓄热室流动， 而作为冷气体的助燃空气则 从下向上通过蓄热室流动， 这样设计的流型是符合流体 力学中“分散垂直气流法则” （也称为：气流分流法则） 之原理的。 其目的是： 使蓄热室内格子体各个 通道内的气流量及温度自然 地保持均匀。 排烟供气部分 蓄热式玻璃池窑的排烟供气部分包括：烟道、换向设备和烟囱。 换热设备：跳罩式是煤气换向器 圆盘阀水冷闸板空气换向器 闸板式空气换向设备 水冷闸板式空气换热设备 锡槽 分类：1、宽流式、窄流式 2、直通型、宽窄型 3、活动胸墙式、固定胸墙式 锡槽结构：流道、流槽、流槽本体、过渡 辊台 生产厚玻璃板的方法： 一、挡墙法 二、采用负角度机械拉边法 三、挡墙拉边机法