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浮法玻璃生产设备 输送设备 除尘设备 制作： 第六组 一、带式输送机 （1）适用场合：主要用于在水平和倾斜（倾角不大）方向输送大量散粒物料或中小型成件物品。 （2）主要特点 输送量大，输送距离长，可多点进卸料，不损伤被输送物料，工作平稳可靠，噪音小。 第一节 输送设备 4.4 常规输送设备 以连续、均匀的方式沿着一定的线路从装货地点到卸货地点输送散料和成件包装货物的机械装置，称为输送机。 刮板输送机的雏形——翻车 输送机械的特点： 可以不间断地搬运货物 沿固定的路线输送货物，动作单一，故结构简单，便于实现自动控制 通用性差 大多数输送机配置相应的供料设备 （3）结构组成及工作原理 1—输送带；2—上托辊；3—缓冲托辊；4—导料板； 5—加料斗；6—改向滚筒；7—张紧装置；8—尾架； 9—空段清扫器；10—下托辊；12—弹簧清扫器； 13—头架；14—传动滚筒；15—头罩 A、输送带 传递牵引力和承载被运货物，要求具有较高的强度，较好的耐磨性和较小的伸长率等。 型式：轻型、普通型、强力型、耐热型。 材质：PVC带、防静电PVC带、PU带、橡胶带、帆布带、以及符合FDA食品级专用皮带，金属网带等。 B、支承装置 支承输送带和被运物料的重量，避免作业时输送带产生过大的挠曲变形。包括上托辊和下托辊 C、驱动装置 作用是将动力（电动机带动）传给滚筒及输送带，使其能承载并运行。也有直接使用电动滚筒。 D、张紧装置 调节输送带的松紧程度，保证输送带与支承托辊之间有足够的摩擦力。  重锤式－利用悬垂重物的重力螺旋式－利用螺杆拉(压)力 加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止带的振动或走偏。 尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减小加料高度，以减轻对带的冲击。 输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。 保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。 向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。 经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。 （4）使用和维护 二、螺旋输送机 （1）工作原理： 带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，装入料槽的物料由于本身重力及其对料槽的摩擦力，不和螺旋一起旋转，只沿料槽向前移动，实现物料的输送。 在垂直的螺旋输送机中，物料是靠离心力和对槽壁所产生的摩擦力而向上移动的。 （2） 螺旋输送机的特点 结构简单，密封性好； 制造成本低； 可任意一点装载，或在许多点卸载； 可向中心或远离中心输送； 输送过程中可以混合、搅拌或冷却作业； 料槽的刚度较大，能承受一定的弯矩作用。 单位功率消耗很大；磨损大；易堵塞，不宜输送易变质的粘性大的物料或大块物料。输送过程中物料易过粉碎。输送长度较小（小于40m），输送能力较低。 螺旋输送机一般结构 1—驱动装置；2—出料口；3—螺旋轴； 4—中间吊挂轴承；5—壳体；6—进料口 （3） 螺旋输送机的结构 （6）螺旋输送机的使用与维护 安装时要特别注意各节料槽的同轴度和整个料槽的直线度。否则，会导致动力消耗增大，甚至损坏机件。 开机前应检查各传动部件，确保其运转灵活且有足够的润滑油，然后空载运转，如无异常方可添加物料。 加料应当均匀，否则会在中间轴承处造成物料的堵塞，使阻力急剧升高而导致完全梗塞。 定期检查螺旋的工作情况，发现部件磨损过大时应及时修复或更换。 要特别注意转动部件的密封，严防润滑油外溢污染食品和原料进入转动部件而导致磨损加剧。 停机前应先停止进料，待物料排空后再停机。 停机后应及时清洁机器、加油，以备下次使用。 三、斗式提升机 一、概念和适用场合: 斗式提升机简称斗提机，是一种广泛用于粮油、饲料加工厂实现较大垂直方向颗粒状、粉状散体物料输送的机械输送设备。 适用场合：主要用于在竖直和倾斜（倾角很大）方向输送大量散粒物料或成件物品。如煤、粮。 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提升机。 原理：料斗把物料从下面的贮葳中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，将物料倾入接受槽内。 斗式提升机 二、斗式提升机的主要构成： 它主要由牵引构件、料斗、机头、机筒、机座、驱动装置和张紧装置等部分组成 。 整个装置封闭在金属外壳 内，一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端。 类型： 立 式 倾斜式 （3）斗式提升机的特点： 结构比较简单、横向尺寸小、提升高度大、能耗小、密封性好、但工作时易过载、易堵塞、料斗易磨损。 a）双链式的 b）单链式的 摇架提升机 ? （6）斗式提升机的使用与维护