涤纶绒类织物的节能减排印染工艺教程.pptVIP

涤纶绒类织物 ●节能减排印染工艺 ●●病疵分析 “润禾杯”浙江省纺织印染助剂情报网第二十二届学术年会 高 介 平 1、台板胶选择 丙烯酸酯不干胶 或不干型热熔胶 加热 冷却 冷台板 印花 PVA胶 连续加热 热台板印花 不干型胶一次施胶重复使用、不需要持续加热、污水容易处理 PVA胶连续施胶、持续加热、污水处理负担重 涤纶绒类织物预烘除油、预定温度不能过高，除油不能过多（影响风格手感），所以热台板还会引起对花不准 一次施胶 连续施胶 2、素色缸染改轧染 缸染 轧染 耗水 ～20吨/吨 ～1吨/吨 耗汽 10-12吨/吨 3-4吨/吨 耗时 长（间歇） 短（连续） 耗力 用人多 用人多 易乱毛，增加后道梳、烫、剪难度 后道梳、烫、剪方便 轧染会造成的病疵：前后色差 解决轧染前后色差方案： 如：由龙盛分散染料 GFL 红 0.00018% RL 黄 0.00103% 2R 蓝 0.00024% 涤纶法兰绒 10g 浴比 1：20 在高温高压浸染得到的是浅米色，经测色得到 L H 绒毛面 79.11 85.29 背面 78.94 79.35 采用轧染工艺时： GFL 红 0.0018% RL 黄 0.0103% 2R 蓝 0.0024% 化学增稠剂 1.5% 水 余量 总量 100克 按上述配比配置100g轧染液， 取五块10g纯涤法兰绒浸轧， 轧余率100%, 130℃×30min模拟大生产情况， 验证了红的亲和力最强， 而黄的亲和力最弱，测色结果如表 L H 1 绒面 73.28 46.57 底面 78.90 69.57 2 绒面 76.50 65.96 底面 79.85 74.66 3 绒面 76.26 63.67 底面 79.37 75.30 4 绒面 77.06 64.11 底面 79.37 76.57 5 绒面 78.51 71.69 底面 79.30 78.21 经研究探索的新轧染工艺处方 GFL 红 0.0018% RL 黄 0.0103% 2R 蓝 0.0024% 化学增稠剂 1.5% 轧可匀 1% 水 余量 按上述配比配置100g轧染液， 取五块10g纯涤法兰绒浸轧， 轧余率100%, 130℃×30min模拟大生产情况， 测色结果如表 从表中可以看出前后色光得到了有效控制。用轧染法代替浸染法后，每吨涤纶毛毯染色费用节约1000元，更主要是省水、省电、省汽，且提高了生产效率。 L H 1 绒面 80.27 84.73 底面 78.50 80.90 2 绒面 80.27 84.74 底面 78.54 80.88 3 绒面 80.30 84.75 底面 78.53 80.89 4 绒面 80.26 84.76 底面 78.52 80.91 5 绒面 80.30 84.73 底面 78.54 80.88 驼色 四拼色浸染%owf 92﹟红 0.0175 SE-3R黄 0.032 2BLN蓝 0.0112 S-6G嫩黄 0.003 咖啡色（浸染%owf） S-5BL红 0.152 S-4RL黄（橙） 0.44 HGL蓝 0.085 偏黄 深色 色浅 偏红 无轧可匀 总之：染料可以随意拼 超细纤维专用染料的秘密及解决方案 纤维细、染座少、染深性差的解决方案：蒽醌类与偶氮类混拼 3、高效逆流水洗 两格平幅浸泡 一格堆置浸泡 八格蛇状洗 （还原） （加软） 进布 出布 出水 50℃－－－－－60℃-65℃还原－－70℃ 进水 ！！！ 水耗：10吨/吨 ？？？ 60℃-65℃还原清洗确保白底无沾污 常州某涤纶毛毯厂投资152万自行设计的高效逆流水洗线 V