涤棉混纺针织物前处理教程.pptVIP

烧毛 涤棉织物烧毛温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。所以烧毛温度控制早180℃ 烧毛后落布时布身温度应在50℃以下，用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。干落布应加装静电消除器以免落布不齐 烧毛设备使用气体烧毛机，用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒，烧毛时织物在辊筒上包绕，可吸去布身热量，降低布身温度。 lmh005宽幅气体烧毛机 碱缩 涤棉的碱缩工艺与纯棉相似区别在于处理条件缓和，由于涤纶的耐碱性较棉差，特别是在高温碱性条件下，涤纶容易发生水解，所以涤棉针织氢氧化钠浓度一般为90-160g/l需要注意的是严格控制在60—70℃，因为温度较高易造成水解。 90—160g/l NaoH 室温浸湿5-20min 退浆 亚溴酸钠1～2g/L， pH 9.5～10.5， 室温浸轧后堆15～2O m in，→用3～5g/L烧碱于85～90℃碱洗→再用热水→冷水洗净。 应为涤棉混纺织物多用PVA及其混合浆料上桨，退浆时也可采用碱退浆。 烧碱5～1Og/L 润湿剂适量 80℃轧碱后堆置0.5～1 h →热水（80～85℃）冲洗→冷水洗 水洗时水量要充分，防止退下的浆料重新吸附到织物上，影响染色，退浆率要求达到80% 煮练 涤棉混纺织物上浆料以PVA为主时，可以退煮一次进行，若是浆料以淀粉为主时，仍应经酶退浆后再煮练。由于聚酯纤维耐碱性较差，煮练工艺应比棉织物煮练温和。 目前涤棉混纺织物煮练方法有两种，一种是低浓度碱、高温汽蒸煮练工艺；另一种是碱浓度稍高、热堆置的工艺。煮练设备以平幅汽蒸设备为主，绳状煮练容易造成折皱，一般不用 slmv7101型平幅松弛精练联合机 平幅汽蒸式松弛精练机此设备最大优点是能克服喷射溢流染色机易产生的收缩不匀而形成皱印的缺点，且加工效率高。织物通过碱及精练剂预浸及精练，于98～100℃汽蒸，最后振荡水洗。然而此设备精练时间短，织物翻滚程度低，因而强捻产品的收缩率较低。大多采用退浆精练、松弛解捻两步法 漂白 过氧化氢（100%）5～7g/L 水玻璃(比重1.4)7～10g/L 渗透剂及烧碱适量 pH 值10.5～11 在100～102℃时汽蒸40～90min→然后再重复漂白一次，两次工艺完全相同。 对漂白织物应在热定形前后各漂一次，并结合聚酯纤维与棉纤维的增白加工，棉增白宜放在第二次漂白时同浴进行。 。 增白 涤棉漂白织物及白地面积大的印花织物，漂白后均需再用荧光增白剂 DT 增白，可浸轧、烘干后在热定形时同时固色，定形后棉再用增白剂 VBL 在氧漂时同浴增白，并可同时除去多余的增白剂 DT 水洗 解捻松弛转笼式水洗机高温高压转笼式水洗机是精练松弛解捻处理最理想的设备，织物平放于转笼中松弛处理，经此设备处理，织物的缩率可达12％～18％，强捻类织物可达20％，使织物手感丰满度及其风格更为理想，是其他机械所不能达到的转笼式水洗机用于松弛解捻起绉， 其工艺条件可定为： 浴比1：(10～15) 温度135℃时间30～40 min 缸体转速5～20 r／min。 但此设备操作繁琐，劳动强度大，加上批量小，周期长，操作处理不当可能产生折皱起皱不匀、边疵等疵病。 热定形 热定形是合纤及其混纺织物的特殊工序。涤纶是热塑性纤维，当含涤纶的织物进行湿热加工时，会产生收缩变形和折皱痕，通过热定形工序可以防止上述疵病，并且对织物的光择、手感、强力、抗起毛球等性能都有一定程度的改善。热定形温度要严格掌握，否则将影响织物的染色性能、热稳定性和表面平整性。 涤棉混纺织物一般采用干热定形工艺，热定形设备采用热风针铗链卧式热定形机。此机由进布装置、超喂装置、针铗链、扩幅装置、热风房、出布冷却装置等组成。 温度控制在聚酯纤维的玻璃化温度与软化点之间，以190～210℃较为合适，经过15～3Os作用，织物由针铗链送出热风房，以适当速度将织物冷却，使热定形状态得以固定，落布时，可向布面吹冷风或绕经大冷水辊筒来降温，使织物温度降至50℃以下。 友情提示 热定形工艺顺序有几种。①坯布定形，可消除织物在纺织过程中产生的内应力，染整时不致造成严重变形及消除皱痕、裙子皱等。但由于定形时的高温将造成退浆及去油污困难，此法较少应用。②中间定形，是将定形工序安排在练漂之后、印染之前进行，此法不致影响退浆工序，而且可以消除前处理产生的折皱，减少织物在印染工序时的收缩，避免升华牢度低的染料在定形时升华沾污设备与织物，但要注意控