氯化钙干燥工段操作规程及要点.doc

氯化钙造粒干燥系统操作规程（暂行） 岗位任务： 根据生产要求，按照操作规程，负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程，最终得到合格的氯化钙产品。 2、生产过程描述 2.1工艺流程示意图 2.2工艺流程描述 钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由泵以一定压力从喷嘴压入，压力的能量转换为动能，料由向从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。 确认各设备处于可开启状态，无卡塞、松动、缺油，配电不到位及其他影响开机的因素，重点应包括以下几点 检查鼓风阀、引凤阀可正常开启和关闭，并且已处于关闭状态，保证各风机零负荷启动 检查各绞龙处于可以启动状态，无卡塞现象 检查流化床各人孔及清理孔处于关闭状态，做到开机后不漏料 检查各喷头及阀门处于可使用状态 检查斗提机、提升机有无压死现象 检查冷却机是否可以正常运转，冷却水是否循环 检查筛分机筛网是否完好 检查氯化钙溶液的波美度，是否在45~50之间 检查喷淋泵与雾化泵及其各管道是否有结晶堵塞现象 检查一级流化床和二级流化床各配风蝶阀是否处于关闭状态 3.2 开机程序 依次开启喷淋泵A、喷淋泵B、雾化泵，使钙液池内氯化钙溶液处于正常循环状态 依次开启引风机和鼓风机 依次开启包装提升机、冷却机、总返料绞龙、分返料绞龙、密封卸料器、细料绞龙、回转筛分机、出料斗提机 开启配风管蝶阀到一定开度，开始调节系统风量，必须先开启引凤阀，再开启鼓风阀，不可一次开完，需分多次调节，至少三次以上才可全部开完引凤阀，过程中应维持系统内微负压，引凤阀开到最大后，开启料仓挡板到一定开度，维持一定的返料量，开始调节流化床内流化效果，配合返料调节，最终保持流化床内料层厚度约30cm并完全处于流化状态 待系统内流化状态稳定后，并且鼓风后温度达到260度以上，尾气温度在150度以上时，可以开始喷雾造粒 系统正常运行后，做好巡检工作，监控好流化状态及返料量，定时检查各运行情况，记录各工艺参数70度以上，避免钙液进入管道后结晶，喷雾过程中应注意以下三点，第一，观察温度，保证尾气温度不低于130度；第二，保证钙液波美度在45~50之间，钙液温度在70度以上；第三维持好流化状态，以返料和风量配合。 系统运行后，若流化效果不好，或尾气温度过低，应及时关闭喷头，避免死床现象 喷雾过程中，应保持好喷头内的物料压力，雾化泵频率不宜过低，其回流阀也不宜开的过大，是具体情况而定 停机 3.4.1正常停机时，应严格按照停机程序执行 3.4.1.1停止高压雾化泵，打开喷头总管道阀门排放管道内残液，并用蒸汽冲洗管道和喷头，关闭各喷头进料阀，一次关闭粗料绞龙、粉碎机、细料绞龙、密封卸料器、分返料绞龙、总返料绞龙、电动鼓风阀、系统鼓风机、电动引风阀、系统引风机、出料斗提机、回转筛分机，待冷却机内无物料流出时，关闭冷却机和包装提升机，再关闭喷淋泵A、喷淋泵B。 3.4.1.2如短时间停机，不要把流化床内料层放净，要保留料层，避免下次开机时再重新建料层，喷淋泵和雾化泵也可不关，只需将回流阀打开即可。 3.4.2紧急停机 遇突然停电或其他原因需要停车情况，可依据以下规程停车 拉下电控柜总开关 切断热风输送 打开喷头总管排污阀排放管道内残余料液，关闭各喷头进料阀门，注意此时不可用蒸汽清洗喷头 4、常见故障与处理方法 序号 常见故障 可能的原因 解决方法 1 流化床内流化效果不好 1、鼓风量不足 2、返料不均匀 1、加大鼓风阀开度 2、调整返料量 2 排风温度上升 喷头堵塞 雾化泵故障 清洗喷头 钙液温度太高，雾化泵发生气蚀现象， 3 产量不足 喷料液量小 筛分机筛网破损 减小回流阀开度或提高雾化泵频率 修复筛网 4 系统突然出现正压 钙液浓度太高，余热回收系统堵塞 主厂房热风管道堵塞 注入稀钙液或清水降低钙液浓度 关小鼓风阀 5 成品水分含量高 喷料量太大 排放温度太低 减小喷料量 加大进风量 2011-4-5 雾化泵 排空 钙 液 引风机 余热回收 湿法除尘器 旋风分离器 包装车间 提升机 冷却机 细料仓 大料仓 二级流化床 鼓风机 一级流化床 配风室 图中未标出各返料绞龙： 从大料仓到一级流化床的绞龙 从细料仓到一级流化床的返料绞龙 从旋风分离器到一级流化床的绞龙