水泥稳定碎石工程首件总结.doc

水泥处置碎石首件施工总结 一、首件工程概述 我项目部于2014年6月4日进行了杨家湾隧道右线水泥处置碎石首件工程的施工。水稳基层首件工程选择在YK45+930～YK46+030段，长度100米，我部组织了所有参于施工人员进行了工前详细的技术交底和现场演练，并进一步熟悉施工图纸和规范要求。 二、首件工程施工参加人员 1、为了确保试铺段施工能够顺利进行，且各环节质量都在受控状态，项目部成立了健全的组织机构，明确了岗位划分与职责，定人定岗、责任明确。 在试铺段施工过程中，不断强化管理、明确责任，将岗位责任制进一步落实与深化。整个施工过程由项目经理全面负责、亲自组织实施，项目总工（技术主管）负责技术数据的统计、分析，后场由拌和场厂长负责，前场由施工队长负责，试验室主任负责前、后场试验检测，测量组负责施工前放样、施工中标高控制、松铺系数测定以及成型路段的测量检测，综合办公室主任负责现场宣传、文明施工监督以及应对各类突发事件，所有人员均按照施工组织设计要求各司其职，坚守岗位。本次，我部配备各类管理人员名、设备操作人员名、其他辅助人名。项目经理 全面负责、直接领导 项目经理 技术负责人 全面负责项目的各项技术管理 安全负责人 全面负责施工现场各项安全工作 专职安全员 负责施工现场安全及交通管制 试验 全面负责试验等相关工作 试验 配合试验负责人完成试验相关工作 后场负责人 办公室负责人 负责后勤及内部协调工作 测量负责人 全面负责测量及检测负责人 具体负责现场的各项检测工作 全面负责测量及为了确保工程试铺段施工取得圆满的成功，性能良好序号 机械名称 规格型号 数量 1 摊铺机 RP51 2 2 振动压路机 徐工220 3 振动压路机 徐工 4 振动压路机 1 5 三轮压路机 18~21T 6 胶轮压路机 1 7 洒水车 T 8 水稳拌合机 WCB-1 500T/h 9 装载机 ZL50 3 20 20T以上 试铺段施工前一天，项目部对全套机械设备进行了试启动，并进行了短时间的模拟运作，进一步确认了机械设备的完好。 四、首件工程施工目的 通过，，并修正施工方案，完善施工组织具体包括：1、ａ2、3、4、 5、施工缝（纵、横向接缝）的处理方法； 6、确定施工产量及每天作业段长度，修订施工组织计划。水泥处置碎石基层P.C32.5复合硅酸盐缓凝水泥生产的石灰岩石料0.6mm颗粒液限 28% 19.3% 4#料中0.6mm颗粒塑性指数 9% 2.0% ≤4.75mm颗粒料颗粒砂当量 ≥60% 60% （3）水 ：采用洁净的河水 （4）粉煤灰：采用******电厂的粉煤灰，各项指标已经检测合格，满足设计求。测试内容 标准指标 测试结果 评定 SO3 (%) ≤3.0 比表面积(cm2/g) ＞250 烧失量(%) ≤20 SiO2(%) 总含量＞70 Fe2O3(%) 4.3 Al2O3(%) 22.3 原材料的质量符合《******工程水泥处置碎石基层施工指导意见》要求。 2、配合比设计验证： 原材料进场后，根据原材料检测结果并结合试拌混合料检测情况，将水稳配合比确定为：1#料：2#料：3#料：4#料=33：31：18: 18水泥剂量为4.5%，粉煤灰1.0%，最佳含水量为5.5%，最大干密度为2.33g/cm3。 六、水稳混合料的拌和 1、拌和前的准备工作 (1)、拌和机称量系统在试拌前己通过标定。在试铺前一天，对拌和楼进行了一次试拌，验正拌和楼计量系统的精确性和混合料的级配。 (2)、参与施工的所有机械操作手在试铺施工前对各自的机械再次进行全面的检查，确保施工期间机械的完好性。 (3)、试验人员现场检测原材料，并验算施工配合比。 2、拌和 (1)、拌和楼操作人员根据试验室下发的施工配合比通知，将各种材料的配比输入拌和楼的控制电脑。 (2)、拌和机设计产量为500T/h,本次试铺过程中,我部决定将拌和机的生产能力暂定为400T/h，现场采用2台装载机分别上四种集料，能满足上料需求。每个料仓都进行了加高处理，以防止窜料现象。 (3)、拌和楼设有4个料斗，料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。 (4)、首件生产从6月4日10：15时开始生产，到16：00时结束，共生产混合料173m3，理论用量170 m3。（附：材料运送单） 水稳拌和仓号 1# 2# 3# 4# 水泥 粉煤灰 注：粉煤灰采用进行控制。 1、设专门碾压负责人，按照制定好的计划逐次碾压后及时用灌砂法，压实度结果。压路机碾压时重叠1/轮宽。 压路机倒车换做到了轻且平顺，不拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后原路返回，换挡位置在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，成