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注塑机标准调机作业程序
目的:本程序清楚列明在公司注塑机上啤塑条件设定的标准程序。
范围:所有公司注塑机, 未列明的注塑机也可用来参考。
程序:
3.1准备工作
3.1.1 根据TDS材料规定设置炮筒温度,料筒烘干温度及时间.
3.1.2 根据锁模力计算公式=产品投影面积X模穴压力X系数 计算(模穴压力取决于材料, 流长/肉厚比,肉厚). 在理论计算基础上,其中热流道加10%,滑块加10%-20%, 先设定锁模力至理论1.2倍.
确定炮筒温度已经达到设定值;
用 “AUTO PURGE” 制打空胶,检查溶胶情况和颜色,然后按空白键检查螺杆转动时之压力,如压力太高(超过100kg/cm2 )提升炮筒之温度。
3.2压力调校
把 “shot Size” (实际注塑行程)调校, “Suck Back” (倒索)行程调至2-6毫米,可以用下式计算:
啤重(g)x 最大射胶行程(mm)*
注塑行程 =
比重(g /cm3)“IP” 射胶压力调至(30%-40%),肉厚薄的零件压力提高.
把 “HP” 保压调至0;
把 “BP” 啤塑背压调至10-30%。
3.3分段射胶设定
3.3.1根据入水位,肉厚变化,缩水/夹水线,排气来分段调机, 射胶段数一般设定为2-5段, 保压一般设定为2-3段.
3.3.2把 “HOLD POS” 保压切换位置在 “SHORT SIZE” 之85%(HOLD POS)
保压切换位置 =(SHORT SIZE)注塑量x0.85。以防锁模力设定小导致爆棚.
3.4射胶速度设定
把 “IV” 射胶调至20-40%. 肉厚薄的零件速度提高.
3.5时间设定
把 “INJ” (射出时间)和 “HOLD” (保压时间)设定至1.5-3.5sec;
把 “COOLING” 冷却时间调至4-10sec。
把顶针高度逐步调至可以自由顶出产品为止,次数1-2次.
3. 6锁模/开模
3.6.1 开/合模距离: 保证机械手或人工操作即可, 不可大以浪费周期
3.6.2 开/合模速度: 一般按慢中(20mm)---快(20mm)---慢中速度, 切换点设置在
快速合理成型周期区域
3. 7试啤
3.7.1 回料,然后确认射胶量,再倒索一些(倒索一般取2-3mm);
3.7.2 把射嘴上的残余胶料取去;
3.7.3 把射台移前,直至射嘴在模具之前;
3.7.4 开模和检查模具情况;
3.7.5 按 “SEMI AUTO” (半自动),把安全门关上,在键盘上按 “CYCLE START”(周期开始),啤机就开始生产;
把产品拿出来,现在的产品是走不齐的。
3. 8锁模力调较:根据射胶切换位置减少, 逐渐降低锁模力(以5T 为单位). 至保压完成,最小锁模力要求为产品无批锋跑出,即可固定.
3. 9填充
3.9.1 现把 “HOLD pos” (保压切换位置)减少再重新啤塑;
3.9.2 检查成品,把 “HOLD pos” 每周期逐步减少,直至到产品完全填充为止 ,但是这时的产品会有缩水现象。
3.10准确调校
3.10.1增加 “HP” (保压),直至没有缩水现象;
3.10.2同时可增加射胶速度以作改善。
3.11 Cushion (残量)调校
3.11.1 观察真正残量,在回料完成前把“shot size”(回料量)之值减少;
3.11.2 在下一注塑周期之前,把“HOLD pos.”的值减少(减少的数值跟
回料量一样);
重复以上调校直至残量在2-6mm之间。
3.12 时间调校
3.12.1 在不影响产品的品质的原则下,把“Inj.Hold”射胶和保压时间减少(尤其是缩水);
在不影响产品的品质的原则下,把“Cooling”冷却时间减少(注意产品温度);
如果螺杆回转时间大于冷却时间,把“RV” 螺杆回转速度加快;
把“RV 2 nd ”第二次螺杆回转速度减慢,直至有一个稳定的回料过程。
3. 13 最优参数视窗:
在一般情况下,注塑成型参数有一适合视窗.在此视窗内,如速度/压力/时间/温度等变化,不会影响胶件品质.在试模时,应充分考虑及仔细调机,找出此合适范围.
3.14 全自动生产
3.14.1 实行全自动操作前,要确保成品可以完全顶出;产品品质稳定且合格. 相关人员已接
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