活性染料直接印花工艺分析.doc

活性染料直接印花 活性染料是水溶性染料，其印花特点为： ⑴印花工艺较简单，拼色方便，并能和多种染料共同印花或防染印花。 ⑵花纹色泽鲜艳，色谱中淡色花色齐全。具有较好的湿处理牢度。 ⑶调制色浆操作容易，印花时疵病少并易于发现，印花效果好。 ⑷染料成本低，是印花中最普遍用的染料之一。除适应棉织物印花外，在化纤织物上也具有和一定的应用价值。 活性染料印花存在以下缺点： ⑴多数品种耐氯漂牢度低，其中以含吡唑啉酮结构的活性染料更差。 ⑵活性染料中大部分单偶氮结构为母体的染料，其气候牢度不高，如嫩黄、橙、艳红莲等。 ⑶活性染料中的绿色品种因使用浓度高，印花时总有部分水解和未能固色的染料，如洗除不净会影响皂洗牢度。 1、 印花用活性染料 印花用活性染料应具有下列条件： 一、能保证色浆的稳定性 要求活性染料低温时反映性较低，而在高温汽蒸时因碱基的作用使染料活性加强，能与纤维发生共价键结合，根据以上原则选用K型活性染料为宜。X型活性染料因活性较好，易水解。色浆稳定性差，K型活性染料因只含有一个活性氯原子，反应性较低。当与纤维上羟基键合时需要能量较大，X型比K型反映速率约高出50倍。 二、直接性要低，亲和力要低 活性染料印花后的固色需要进行汽蒸，在碱性汽蒸时，染料上染和水解速率都很高，后处理时就要沾污白地。 三、有良好扩散性能 扩散性能好的活性染料有利于染料粒子由色浆中转移到织物上去，也有利于活性染料由织物表面向纤维内渗透。 四、染料上染后不发生断键现象 活性染料印花后的织物在储存过程中遇酸气，某些品种会发生共价键断裂，大多数X 性活性染料，如红X—3B 、X—7B等。虽有缺点也少量选用。故现生产上大多用K性红色活性染料。 K性活性染料是活性染料印花用较为理想的染料，M性活性染料含有两个活性基，所以反映性能好，给色量高，并适用于短蒸工艺。但印深色时粘色现象严重，色光较同类母体的其它类型的活性差。KN性活性染料基本适用于印花。它的缺点是调成色浆后不耐碱，需采用固色盐来代替小苏打。 2、 活性染料印花工艺 一、 印花方法： 1、一相法印花：花色浆中染料和碱剂同浆，适用于反应性低的活性染料。 2、两相法印花：印花色浆中不加碱剂，只加入一些助剂，碱剂可先轧在织物上或印花后再碱处理，它适用于遇碱性物质易水解的反应性高的活性染料。 一相法印花工艺 1、工艺流程 白布印花→烘干→蒸化→水洗→皂煮→水洗→烘干 2、 色浆处方： 活性染料 0.5-1.0kg 尿素 3-5kg 水 x 防染盐 1kg 海藻酸钠 30-40kg 小苏打 1-3kg 或纯碱 1-2.5kg 或三氯醋酸钠 5-12 3、工艺条件及说明 4、各种助剂作用 尿素 ： A 作为助溶剂帮助活性染料溶解 B 作为HCL的中和剂 C 作为色浆的降温剂 D 作为棉纤维在汽蒸或培烘工程中的膨化剂 E 吸湿剂 一、二相法印花工艺 1、工艺流程 白布印花→（烘干）→面轧碱液→快速蒸化→平洗→烘干 2、色浆处方 KN型活性染料 X% 尿素 5-10% 防染盐S 1% 海藻酸钠 30-50% 醋酸（30%） 0.5%/100% 3、轧碱液处方 烧碱（36oBe’） 20g 纯碱 150g 淀粉糊 100g 食盐 30-50g/L 4、工艺说明 由于在轧碱液中没有染料，并且采用的快速蒸化，所以采用了烧碱和纯碱海藻酸钠在碱性液中不稳定 ，所以选用了淀粉糊，淀粉糊在碱的作下能够，可降低糊化温度，同时粘度提高，防止花纹渗透，氯化钠主要是防止染料在轧碱过程中脱落。 四、碱液冷堆法 1、工艺流程 用轧碱短蒸法的印花色浆进行印花，烘干后轧碱，带液率为70-80%。 2、碱液处方 硅酸钠（45oBE） 950g 水 50ml/1kg 3、工艺条件 ?????????????????????? 活性染料直接印花分类表 ? 印花方法 印花工艺流程 固色条件 一 相 法 汽蒸法 印花→烘干→汽蒸→平洗 100-105℃ 15分钟 常压高温汽蒸法 印花→烘干→汽蒸→平洗 170-180℃ 7-8分钟 培烘法 印花→烘干→培烘→平洗 150℃ 5分钟 两 相 法 轧碱短蒸法 印花→烘干→轧碱→短蒸→平洗 100-103℃ 20-30分钟 轧碱法 印花→烘干→轧碱→平洗 95℃ 10-20分钟 轧碱冷堆法 印花→烘燥→轧碱→冷堆→平洗 10-25℃ 3-15小时 织物轧碱印花汽蒸法 印花→烘干→印花→烘燥→汽蒸→平洗