补充3矿山主要生产系统及采矿方法概述教程.ppt

4、影响采矿方法选择的主要因素 采矿方法在矿山生产中占有十分重要的地位。因为它对矿山生产的许多技术经济指标，如矿山生产能力、矿石损失率和贫化率、劳动生产效率、成本及安全等等都具有重要的影响，所以采矿方法选择的合理、正确与否，将直接关系到矿山企业的经济效果和安全生产状况。采矿方法的选择受多种因素的影响，主要包括： 1）矿床地质条件 矿床地质条件对采矿方法的选择起控制性作用，一般矿山根据矿体的产状、矿石和围岩的物理力学性质就可以优选出1～2种采矿方法。影响采矿方法选择的主要地质条件包括： （1）矿石和围岩的物理力学性质，尤其是矿石和围岩的稳固性； （2）矿体倾角和厚度：矿体倾角主要影响矿石在采场中的运搬方式；矿体厚度则主要影响落矿方法的选择以及矿块的布置方式等； （3）矿体形状和矿石与围岩的接触情况，主要影响落矿方法、矿石运搬方式和损失与贫化指标； （4）矿石的品位和价值：开采品位较高的富矿和贵重、稀有金属时，往往要求采用回收率高、贫化率低的采矿方法，即使这类采矿方法成本较高。因为，提高出矿品位和多回收资源所获得的经济效益往往会超过成本的增加额。反之，则应采用成本低、效率高的采矿方法，如崩落法； （5）矿体埋藏深度：埋藏较深的矿体（如超过800m）开采时，地压增高，会出现岩爆现象，此时应考虑采用充填法。 2）特殊要求 某些特殊要求可能是采矿方法选择的决定因素，如： （1）地表是否允许陷落。如果地表有重要工程（公路、铁路、村镇等）、水体（河流、湖泊等）及其它需要保护的因素（风景区、良田、文化遗址、森林），不允许陷落，则在采矿方法选择时应优先考虑能保护地表的采矿方，如充填法； （2）加工部门对矿石质量的特殊要求，如贫化率指标、矿石块度等； （3）矿石中含硫高，会有结块、自燃现象，应避免采下矿石在采场中过久存放；若开采含放射性元素的矿石，则应采用通风效果好的采矿方法。 §6 矿石损失与贫化 一、矿石损失 1、矿石损失——矿石损失是指当进行矿床开采过程中，由于某些原因而造成一部分工业量未能采出来，或采下来的矿石未能完全运出来，损失在地下，我们把这种情况叫做矿石损失。 损失率定义：矿石损失的多少，通常用损失率来表示。 实际上，从漏斗里放出的并不是纯矿石量，而是其中有一定的废石量，我们称这样的矿石量为采出矿石量。 2、损失率和废石混入率的计算 （符号：损失率—— S， 矿石工业储量Q，采出的矿石量Qc，混入采出矿石的废石量Qy，矿石回收率Hk ； 工业储量中矿石的品位C（%），采出矿石（包括混入岩石）的品位Cc（%），混入废石的品位Cy（%）。 矿石损失率 S = Qs/Q×100% 废石混入率 Y = Qy/Qc×100% 矿石回收率 Hk = (Q-Qs)/Q×100% 3、矿石损失的原因 矿石损失的原因是多方面的，主要有以下几方面原因： （1） 地质原因——由于地质破坏，成矿床产状复杂，在开采时不能采出。含水量很大不能开采，为了开采而要凿防水矿柱等。 （2） 开采技术因素——例如： 丢了 未崩下来 ① 落矿不完全——任何采矿方法都不可能开采的干干净净的。 下盘损失 （崩落法放矿） ② 放矿时残凿在矿体下盘岩石上，放不出来， （又叫二次损失，即崩下来了，但放不出来，因为矿体倾角小）。 ③ 放矿时，混入的废石过多，使品位过低，失去了工业价值。 ④ 凿下的矿柱未能回采出来。如井筒上保安矿柱以及某些采矿方法凿下的永久矿柱都成为永久损失。 ⑤ 装运矿石过程中的损失。 ⑥ 地下火灾、水灾、岩层移动导致一部分矿石不可能采出，引起损失。 （3）由于地质勘探不清，矿体边界控制不准确，造成大量采矿（或采出大量废石）。 （4）采矿方法选择的不合理。 （5）没有及时回采矿柱和处理采空区。 由于未能及时有计划的回采矿柱和处理空区，时间久了，会产生大的地压活动，从而会造成矿柱被破坏，使之想采也无法开采。有些矿块也受到破坏。 （6）不重视综合利用。 （回收了这种矿石，而同时又丢了其他矿石） （7）乱采乱挖，造成矿石损失。 （8）采矿工作进行的不正确，如违犯了回采顺序，回采不及时。 （9）工艺过程不完整，底部结构不合理。 （10）由于炸破参数确定的不合理，大块多，放矿不顺利，围岩又破碎时出矿少，而废石多，以至于大块多无法处理丢在采场中。 二、矿石贫化