过程控制及集散控制系统概述教程.ppt

1.4.3 控制阀开闭的选择原则 从降低原料、成品、动力消耗来考虑 精馏塔进料的控制阀：常采用气开式，一旦控制阀失去能源即处于关闭状态，不再给塔进料，以免造成浪费。 精馏塔塔釜加热蒸汽控制阀一般都选气开式。以保证在控制阀失去能源时处于全闭状态，避免蒸汽的浪费。 从介质的特点考虑 如果釜液是易凝、易结晶的物料时，控制阀应选气闭式，以防控制阀失去能源时阀门关闭，停止蒸汽进入而导致釜内液体结晶。 1.4.3 控制阀开闭的选择原则 由于工艺要求，对于同一个控制阀可以有两种不同的选择结果。 考虑主要要求 某些生产工艺对控制阀开、闭形式无严格要求。此种情况下，可以任选。 * 精馏过程广泛应用于石油加工、化工、精细化工和轻工生产过程中。 板式塔精馏装置的工艺过程为：原料液加入精馏塔中部的某一层塔板， 该层塔板称为加料板。加料板将塔分成两部分：上部进行着蒸汽中易挥发 组分的增浓，称为精馏段；下部（包括加料板）进行着液体中难挥发组分 的提浓，称为提馏段。提馏段底部液体一部分被不断排出，作为塔底产品 收集，一部分经再沸器加热汽化后重新送入塔中。塔顶蒸汽经冷凝器冷凝 后，一部分作为塔顶产品排出，一部分回流入塔。显然，精馏塔的作用是 使塔中上升汽流与下降液流充分逆流接触，并多次进行热量和质量交换， 最终在塔顶和塔底得到组分浓度符合质量要求的合格产品。 * 产品质量要求 塔顶或塔底产品之一应保证达到质量指标规定的纯度要求，另一产品纯度应稳定在 规定的范围内；或者塔顶、塔底产品均保证一定的纯度。对于二元组分精馏过程的质量 通常用塔顶的轻组分产品和塔底重组分产品纯度进行控制。 平稳运行要求 为保证精馏过程的平稳运行，应当保持精馏过程的总产品输出量（塔顶馏出液和塔底 釜液的总采出量）与进料量平衡，即保证物料平衡；同时应当保证精馏过程输入输出总 能量的平衡，即保证能量平衡，使塔内的操作压力保持稳定。 约束条件要求 常用的精馏塔约束条件有：液泛限、漏液限、压力限和临界温差限。液泛限和漏液限 是最大和最小气相速度限，当塔内气相速度过高时，将可能导致下层塔板的液相倒流到 上层塔，产生液泛现象，影响正常操作；当塔内气相速度过低时，将产生塔板漏液，使 得传热传质效率下降。压力限是塔的操作压力限制，一般是最大压力限，因为塔内压力 不能过大，否则会影响塔内的汽液平衡，严重越限甚至会影响安全生产。临界温差限主 要是指再沸器两侧的温差，当这一温差低于临界温差时，给热系数急剧下降，不能保证 塔的正常传热需要。 节能要求 节能的主要要求是再沸器的加热量和冷凝器的冷却量消耗应符合一定的要求。 * 产品质量要求 塔顶或塔底产品之一应保证达到质量指标规定的纯度要求，另一产品纯度应稳定在 规定的范围内；或者塔顶、塔底产品均保证一定的纯度。对于二元组分精馏过程的质量 通常用塔顶的轻组分产品和塔底重组分产品纯度进行控制。 平稳运行要求 为保证精馏过程的平稳运行，应当保持精馏过程的总产品输出量（塔顶馏出液和塔底 釜液的总采出量）与进料量平衡，即保证物料平衡；同时应当保证精馏过程输入输出总 能量的平衡，即保证能量平衡，使塔内的操作压力保持稳定。 约束条件要求 常用的精馏塔约束条件有：液泛限、漏液限、压力限和临界温差限。液泛限和漏液限 是最大和最小气相速度限，当塔内气相速度过高时，将可能导致下层塔板的液相倒流到 上层塔，产生液泛现象，影响正常操作；当塔内气相速度过低时，将产生塔板漏液，使 得传热传质效率下降。压力限是塔的操作压力限制，一般是最大压力限，因为塔内压力 不能过大，否则会影响塔内的汽液平衡，严重越限甚至会影响安全生产。临界温差限主 要是指再沸器两侧的温差，当这一温差低于临界温差时，给热系数急剧下降，不能保证 塔的正常传热需要。 节能要求 节能的主要要求是再沸器的加热量和冷凝器的冷却量消耗应符合一定的要求。 * * 西门子S7-200适于小规模控制系统，控制规模：几点到几百点；适用于电梯控制，包装、纺织、中央空调控制，机床，印刷机械等运动系统； CPU226XM:本机集成24输入/16输出共40个数字量I/O 点。可连接7个扩展模块，最大扩展至248路数字量I/O 点或35路模拟量I/O 点。 西门子S7-300:满足中等规模的需要 西门子s7-400中大型PLC 西门子，欧姆龙，三菱， * 8DI/6DO，24VDC输入，24VDC输出,2000元．扩展模块 * IM：接口模块 SM：信号模块 FM：功能模块 CP：通信模块 软件：STEP 7 硬件结构可变，软件功能可编。 * 　他们的销售额约占全球总销售额的三分之二 国外占市场份额的5% 台湾：永宏、台达、盟立、FAMA（现属于盟立）、安