現場改善培訓資料.ppt

9，員工取大件料的改善； 改善前 改善后 改善員工在取30大件料時的彎腰動作約2秒并減輕員工的勞動強度。 四、 ATT1455 T2429現場改善案例分享 Prepared by: R.G. Wei Check by: S.D. YAN DATE : MAY.23 現場改善培訓資料 通過改變人的觀念,全員參与減少浪費、优化工藝流程,降低制造成本. 現場改善定義: 1. ASSY生產力提升100%! 2. 人力節約50%! ASSY現場改善目標: ASSY現場改善第一階段 推廣目標: 1. ASSY生產力提升50%! 2. 人力節約33.3%! 現場改善介紹； 現場改善的具体步驟； ATT1455 T2429現場改善績效對比 ； ATT1455 T2429現場改善案例分享 ； ATT1455 T2429成本投入分析； 對于現現場改善的困惑解答； 個人總結。 一、現場改善介紹 1，現場、現實、現物； 針對改善，首先是需要了解目前的生產狀況，所以這里特別強調“三現”主意，任何的改善都需要完全了解現場后發現其根本問題后找出相對的解決方案，而不能坐在辦公室用腦袋挖空心思的去想象目前的狀況！ 2，Flow---“流”的作用； 這里所講述的“流”是指整体的流動，就如顧問所講述的“留水”与“流水”一樣，我們通過對整体流的研究去除生產過程中的滯留！ 3，標准作業的三要素； 定義：合理配置人同机器的工作, 达成最有效率的生产的做法。 A T.T (節拍時間,TACK TIME): =一天的工作時間(固定10小時)/一天的銷售數量(每日必需的生產數量)，也就是目前的生產線的周期時間.比如:ATT1455, T/T 時間是65秒. C.T (CYCLE TIME): :完成一系列工序的工作所耗費的手工作業時間的合計(一個線員負責的工序按确定的工作順序完成一個工作循環所需要的時間)。在這里我們需要特別提出的我們以前的時間概念A.T、S.T有相似的地方但不等同 B 作業順序：不是指制品的加工順序，而是指線員搬運物品安裝到机器上，加工后取下的作業順序； C 標准在制品：是指放于机器上、傳送帶上、需要冷卻的物品，也就是線員按照同樣的順序作業的最少的在制品數量； D標准作業同作業標准：作業標准是為了達到標准作業而設定的諸規准的總稱 一、現場改善介紹 标 准作业 即为 了安全地, 低成本地生产 良品而确定的作业 方法. 而不是以作成标 准作业 本身为 目的.也就是标 准作业 并不是固定不变 的, 而是可以通过 改善及产 量增减 变 化来 进 行不断 调 整的. 4，生產必要的生產人數: =Total C.T/T.T=所有人的作業時間統計/節奏時間. 5，標准作業的前提: 1.以人動作為中心, 2.可以重复操作 3.由現場的監督人員完成. T.T 60 秒 51 45 58 43 人 时间 A B C D T.T 60 秒 60 60 60 12 人 时间 A B C D 一、現場改善介紹 6，标 准作业 的改善程序 ① 明确改善需求 (目标 ) ② 仔细 观 察现 状 ，作成现 状 的“标 准作业 表 来 ”表示 1，各工序生产 能 力表 2，标 准作业 组 合表 3，标 准作业 表 ③ 以现 状 基础 找出问 题 （发 现 浪费） ④ 问 题 点 的对 策与再发 防止 ⑤ 作成新的标 准作业 表 ⑥ 不局限于① 至⑤的步骤, 重要的是重复实 践 标准作业 的改善 标 准作业 的准备 设 定重复作业 作业 指导 与训 练 标 准作业 发 现 浪费 标准 作业 改善 把握问 题 (现 状 ) 新技術研究所 找寻 原 因 一、現場改善介紹 1.确定改善目標; (人手減少) 2. 收集現狀; (將動作分單元,用秒表測試員工C.T)發揮團隊力量,PE,IE,Repair,PROD…..全員參与. 3.根 据 TOTAL C.T 計算整條拉需要的人手. 4.重新動作优化組合, 重新寫W/I, 重新LAYOUT,排拉. 5.根据IE手法,ECRS原則,分析減少浪費,減少C.T. 6.改善中制作改善新聞. 7. 改善中制作改善項目效果對比. 8. 改善中制作遺留項目記錄. 9.重新測試員工C.T即重复2----5項.持續改善==持續提高! 10.做標准動作組合,標准W/I. 轉拉時執行! 二、現場改善的具体步驟 The end 認識七种浪費并改善七种浪費: 1.等待的浪費 2.不良品的浪費 3.動作浪費 4.庫存的浪費 5.搬運的