砼配合比设计策划书.doc

砼配合比设计策划书 为满足普通混凝土配比设计和施工要求，确保我公司生产混凝土工程质量，依据《普通混凝土设计规程》JGJ55-2011，结合本公司实际情况，制定此计划书。 普通混凝土配合比设计应根据混凝土原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，按《普通混凝土设计规程》JGJ55-2011执行。有特殊砼要求的：抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土。特种混凝土包括自密实混凝土、清水混凝土、纤维混凝土等。试验室应根据本公司常用原材料，设计不同强度等级的常用配合比，并经技术负责人批准后备用。特殊混凝土或特种混凝土的配合比设计需业务部接到顾客定单后，提前一个月以上通知试验室进行配合比设计及试配工作，由总工组织试验室对特殊或特种砼进行配合比设计，并进行试配工作，保证配比投入使用时的可行性。生产前由总工组织编制特殊砼的《设计和开发计划书》。 具体试配准备工作及过程如下： ㈠引用标准 1普通砼配合比设计规程 JGJ55-2011 2预拌混凝土质量管理规程 DB11/385-2011 3通用硅酸盐水泥 GB175-2007 4普通砼用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ52-2006 5砼矿物掺合料应用技术规程 DBJ/T01-64-2002 6用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-2005 7用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046－2008 8混凝土外加剂 GB8076-2008 9混凝土膨胀剂 GB23439-2009 10混凝土泵送剂JC473-2001 11混凝土防冻剂JC475-2004 12混凝土外加剂中释放氨的限量 GB18588 13地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011 14高强混凝土结构技术规程 CECS 104：99 15进厂水泥第三方检测报告，本公司自检水泥试验报告。 16进厂砂、石第三方检测报告，本公司自检砂、石试验报告。 17进厂掺和料第三方检测报告，本公司自检试验报告。 18进厂外加剂第三方检测报告，本公司自检试验报告。 ㈡砼配合比设计及配制、确定的权限 1配合比设计由试验室主任负责，应根据本站现用原材、设计强度等级，抗渗等级，坍落度和各种标准、规范来进行计算。通过试验进行调整，验证填写《混凝土试配记录表》 2配合比设计过程中各种力学性能试验及其他性能试验均由取得上岗证的人员来操作。 3配合比确定由试验室主任完成。根据不同龄期的强度，得出混凝土水灰比与强度等级的关系式，通过计算最终确定配合比选用表。 4形成的配合比选用表由技术负责人与配合比设计人员、计算人员共同评审、并签字确认。 ㈢配合比的调整权限 1某强度等级的配合比选用不是唯一的，根据原材波动，气温变化，及其他原因可以适当调整配合比。但调整范围不超过试配表中水灰比与强度关系式的允许范围。 2对于原材有较大变化及砼质量有较大波动时，试验室要对现有的砼配比通过试配进行重新调整，经技术负责人批准对原有配比进行更换。 ㈣设计变更 1当原材料发生较大变化时或顾客提出特殊要求时，应对配合比进行调整。 2试验室主任负责组织产品配方的调整，必要时重新计算通过试验来确定新的配合比。 ㈤常规砼的原材料选用 1水泥：42.5普通硅酸盐水泥各项指标符合GB175-2007。 2砂、石：结合本地区原材料供应情况，采用中砂和5-25mm的石子，指标符合JGJ52-2006。 3高性能减水剂 ：减水率宜大于25%，1小时经时变化量不大于60 mm，其他指标符合GB8076-2008。 4掺合料：考虑混凝土的经济适应性、耐久性。采用Ⅰ级粉煤灰各项指标符合GB1596-2005，S95级矿渣粉应符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046－2008。各项试验结果见原材料试验报告。 ㈥各种特殊砼的配合比设计应注意的问题 1抗渗砼 1.1原材料 抗渗砼所用原材料应符合下列规定： 1.1.1粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40.0mm , 含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。 1.1.2细骨料宜采用中砂，含泥不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。 1.1.3抗渗砼宜掺用外加剂和矿物掺和料，粉煤灰等级应为I级或II级。 1.1.4水泥宜采用普通硅酸盐水泥。 1.2配合比 抗渗砼配合比的计算方法和试配步骤除应遵守普通砼配合比的规定外，当应符合下列规定： 1.2.1每立方米砼中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg。 1.2.2砂率宜为35％~45％。 1.2.3供试配用的最大水胶比应符合表1的规定： 抗渗等级 最大水胶比 Ｃ２０－Ｃ３０ Ｃ３０以上 Ｐ６ 0.60 0.55 Ｐ８－Ｐ１２ 0.55 0.50 ＞Ｐ１２ 0.50 0.45 1.3抗渗性能试验