福耀供应商生产件批准程序PPAP01.ppt

福耀  目的 生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般 要求。 PPAP是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程 设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍 的实际过程中，具有持续满足这些要求的能力。 即：验证供应商的生产过程具有能力来生产满足顾客 要求的产品。 适用范围 ●新零件或新产品 ●由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生变化的产品 ●对于以前不合格进行修正提交的零件 ●对于以前认可过的零件，使用了其他可选择的结构和材料 ●使用新的或改变了的工具、模具等工具进行生产的零件 ●对现有工装及设备进行重新装备和重新调整后进行的生产 ●生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产 ●把工装或设备转到其他生产场地或在另一生产场地进行的生产 ●零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源发生变化 ●工装在停止批量生产达12个月以上或重新投入生产 ●停止供货后恢复供货的供应商 ●试验和检测方法的变更 PPAP生产条件 ● 送样产品获得认可批准 ● 提交PPAP申请，并获得PPAP授权书 PPAP生产过程要求 ● PPAP生产必须严格按照控制计划进行，并做好相关记录； ● PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数行等； ● PPAP的生产必须为连续生产的零件，生产数量至少200件（不同的材料详见《采购控制流程》） ●对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验。 PPAP批准流程 PPAP提交需注意事项 ●供应商在送样产品获得FYCQ认可报告后，应进行工业化生产的 准备，并更新相应的文件资料。 ●供应商按FYCQ采购部规定的时间进度要求提交PPAP申请，经 批准后即开始实施PPAP产品生产和PPA需提交资料与记录（一 式两份，一份提交FYCQ，一份自已保留）的准备，针对关键零 件或FYCQ质保部有特殊要求时，FYCQ质保部需派员到供应商 现场跟踪审核。 ●以上两项均符合FYCQ相关要求后，由FYCQ质保部经理签批 PPAP零件质量保证书，FYCQ采购部将该供应商列入《合格供方 名录》中，并将另一份签批资料返还供应商保存。 ●获得批准后，供应商即可按FYCQ采购定单要求进行批量生产。 ●供应商提交首批样品时，需在提交产品外包装上识“首批”字样。 PPAP文件清单 零件提交保证书 ●对于每一个零件编号必须完成一份单独的保证书，除非顾客同意。 ●在确保所有的测量和试验结果符合顾客需求，并且所有文件准备就绪后，供方负责人签署保证书。 经批准的外观件批准报告 ● 仅针对外观件，且公司有要求时 ● 用于说明零件颜色、纹理、光泽度等。 首批样品提供 ●提交首批样品原则上应从连续生产的产品（不小于200件）中提取，以确保样品可代表过程在稳定状态下运作，提交30~100件样品。 ●首批样品上应表明零件编号、供应商名称。 ●标准样件指进行尺寸测量和评估的零件，并需将所测报表与样件标识一一对应，供应商应保存每种零件的一种标准样件。 产品工程批准的设计记录（如果有） ●供方必需具备包括整套零件图样在内的所有设计记录（如CAD/CAM数模、图纸规范）。 ●无论谁是设计责任，有且仅有唯一的设计记录。 试验结果，附原始报告 ●试验分为材料试验和产品性能试验。 ●材料测试报告必须包括图纸中所有要求，包括：材质、产品以及与产品的匹配性等。当图纸中明确规定材料的材质以及材质的标准时，按图纸要求提供，同时需附有原始报告。 ●所有试验报告都必须由有资质的实验室完成，当供应商检验设备不能满足而必须委托第三方进行检测时，第三方检测单位必须属于国家相关单位认可具体检验资格的试验室，同时需提交第三方检测单位资格证明。 试验结果，附原始报告 ●试验报告必须明确 --该零件的技术规范的编号，日期和更改等 --如有第三方实验室进行检测，需体现实验室名称 --所使用的试验标准、试验日期、试验的数量和实际结果 --材料试验应标明材料分供方的名称 ●针对图纸等要求中有数值及偏差要求的，如检验报告中无数据，只有“合格”“符合”等字样是不可接受的。 检查基准书 ●检查基准书是产品在开发阶段供应商根据FYCQ开发工程师要求消化所有相关标准后，拟定的各阶段控制检测的规范。 ●检查基准书必须经FYCQ附件开发工程师与材料工程师签字确认。 ●各阶段供应商所提供检测报告，包括每批次，周期性能试验以及年度型式试验均按该基准书所规定周期及频次进行提供。 尺寸检验报告 ●按检查基准书要求对产品进行全尺寸测量，检测点