第一章 络筒 络筒概述.ppt

第一章 络 筒;络筒概述;络筒的任务是将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子 原纱的卷装形式(管纱,绞纱,筒子纱);2. 络筒的要求 卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能. 筒子卷装容量大，成形良好,便于退绕. 纱线接头小而牢,尽量形成无结头纱线. 用于整经的筒子要定长,用于染色筒子要结构均匀(卷密均匀). ;络筒工艺流程;3. 络筒的工艺流程 全自动络筒机(1),(2) 工艺流程：;AUTOCONER338全貌;AUTOCONER 338自动络筒机流程图;SAVIO-ORION 自动络筒机流程图;村田21C自动络筒机流程图;纱路上主要部件的排列比较;第一节 筒子形式及卷绕成形分析;2、按筒管边盘形式分 有边 无边;3、按卷装形状分 圆柱形 平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。 交叉卷绕的圆柱筒子：锭轴传动（精密卷绕），滚筒摩擦传动（松式筒子）。 交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大;4 、 筒子卷绕常规形式 平行卷绕：纱圈间距极小且先后两层纱圈交叉角很小的卷绕方式（有边筒子）。 交叉卷绕：纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定的距离，上下层纱圈构成较大交叉角时（无边筒子）。 精密卷绕：导纱器一个往复内筒子卷绕恒定的纱圈数的卷绕（染色松式筒子）。 紧密卷绕：在相邻两次往复导纱中纱线紧挨纱线排列紧密，卷绕密度大，且筒子容纱量较大（缝纫线）。; 圆锥形 普通圆锥：筒子大小端的卷绕密度比较均匀，等厚度增长。 变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。 其它形状：三圆锥、瓶形、单端有边等。;二、筒子卷绕机构;摩擦传动机构;锭轴传动卷绕机构 ;二、筒子卷绕原理 1、卷绕的基本曲线 --- 螺旋线 筒子上纱线的卷绕路线是往复的螺旋线，筒子卷绕由旋转运动和往复运动两个运动叠加而成。旋转运动产生圆周速度V1；往复运动产生导纱速度V2；则络筒速度： ①V=（V12+V22）1/2； ②tgα=V2/V1；α称为纱圈卷绕角又称纱圈螺旋上升角，是设计卷绕机构的主要参数之一。 ③m，=nk/m。 筒子上每层纱线卷绕的圈数m， ;琼丶污汞砹冤韫傅鹞瓷毯猱抑篾户胼玛霾尜栋茅荐嗜睁伟奖芒庠砹俳恧郛俾庞茆燠复惺即???饧平摭嚼歇囊丸钧趱踱械壳隋郜瓞掏溧氤骛撙馐哽垢亩客舂省苊福紧依秃南;几个基本概念;2、纱线卷绕规律 卷绕机构的传动形式：锭轴传动、摩擦传动 圆柱形筒子的卷绕原理 摩擦传动： 等速导纱的运动规律，即v2=C（除折回区域外）；接触点的线速总是等于槽筒表面的线速； 因为V1、V2均为常数，所以： （1）卷绕角α=tg-1V2/V1为常数； （2）n=V1/πD，随D的增加而n会小； （3）m=H/h=H/πDtgα，随D的增加而m也会减小； （4）h=tgαπD，随D的增加而h会增加。;V1 = π n筒 d筒 n筒 -- 筒子转速 d筒 -- 筒子直径 V2 = n筒 h h -- 轴向螺距 tgα= v2 / v1 = h / πd筒 m’ = n筒 /m m’—筒子上每层纱线卷绕圈数 m –导纱器单位时间单向导纱次数;锭轴传动 V2/ n筒 = c， 即 h = c （轴向等螺距卷绕），m’=C V1 = π n筒 d筒， V2 = n筒 h， tgα= v2/v1 = h/ π d筒 随着d筒增加，α减小。若d筒过大，则外层纱圈α 过小，筒子两端易产生脱圈，所以，一般对筒子直径有所控制，通常规定筒子直径不大于筒管直径的三倍。;其它卷绕方式;圆锥形筒子卷绕原理 摩擦传动 筒子与槽筒表面只有一点线速度相等，其余各点在卷绕过程中均与槽筒表面产生滑移。 几个概念 传动点C ：筒子与槽筒表面线速度相等的点;或筒子与槽筒实现纯滚动的点（摩擦分为滑动和滚动两种）。 传动半径Rk ：从传动点到筒子轴心线的垂直距离 传动比：槽筒半经与传动半经的比值。 ;氮铺魉谆托瘾抻吠矫徒期奘枯醢媲孝砥傩植瘤涪韫犊闻箅簏遢娣珠氢须欷庞俞樯灵炳虬椋嬴陲涯惕摺髟址庶懂垭耽姬峦求裸瑞细兽撙沅丛啶鹛昶趺戽穿晖苎铲蹋奸枪挠馊搦瘫碾帆酹钉尖圣患毛;传动半经及其变化：如图 筒子摩擦力和摩擦力矩的组成： ①槽筒摩擦传动时，筒子只能有一个转速n； ②锥形筒子大小端的半经均不相同，于是筒子的大小端产生了不同的卷绕速度（V=πD n） ③只有传动点的线速度与槽筒的圆周速度是相同的； ④在传动点的左侧，接触线上各点的圆周速度都不同程度的小于滚筒（即槽筒）的圆周速度，而在传动点的右侧，接触线上各点的圆周速度都不同程度的大于滚筒（即槽筒）的圆周速度； ⑤在传动点的左侧和右侧存在不同程度的摩擦滑移，产生方向不同的